[實(shí)用新型]一種單點(diǎn)獨(dú)立的多柱塞多點(diǎn)并聯(lián)式分配器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520010418.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN204611302U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀勍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 賀勍
• 主分類號(hào): F16N25/00
• 分類號(hào): F16N25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種單點(diǎn)獨(dú)立的多柱塞多點(diǎn)并聯(lián)式分配器。這種單點(diǎn)獨(dú)立的多柱塞多點(diǎn)并聯(lián)式分配器尤其適應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、有軌機(jī)車、汽車底盤上應(yīng)用的潤(rùn)滑系統(tǒng)，和其他機(jī)械裝備上的多點(diǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

二、背景技術(shù)：

為提高重型機(jī)械裝備的使用壽命、提高效率和節(jié)省能源，各類重型機(jī)械裝備都配置了自動(dòng)油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)。在現(xiàn)有的各類油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)中，主要的作用方式是集中供脂，再由分配器分批或逐點(diǎn)供給各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。遞進(jìn)式分配器的基本結(jié)構(gòu)是多片滑閥式換向閥的組合；工作原理是通過滑閥閥芯的移動(dòng)切換內(nèi)部控制油道，使供脂泵供給的油脂依次進(jìn)入滑閥閥芯的一端容腔，推動(dòng)滑閥閥芯移動(dòng)將其另一端容腔內(nèi)的潤(rùn)滑脂依次排至各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。它的主要不足在于其工作原理是通過滑閥閥芯的移動(dòng)來切換內(nèi)部油道，進(jìn)而推動(dòng)滑閥閥芯依次動(dòng)作排出油脂，其內(nèi)控油道細(xì)長(zhǎng)、轉(zhuǎn)折多、復(fù)雜，潤(rùn)滑脂流動(dòng)的壓力損失太大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容易造成堵塞。尤其是對(duì)于多點(diǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng)，已要求供脂壓力高達(dá)42MPa。另外，目前普遍使用的是24V直流電機(jī)通過機(jī)械傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)的柱塞式潤(rùn)滑泵，由于直流電機(jī)的軟起動(dòng)特性和其機(jī)械傳動(dòng)鏈的效率相對(duì)較低，在實(shí)際應(yīng)用中，常出現(xiàn)因分配器的內(nèi)耗大和輸送管路液阻大，電機(jī)轉(zhuǎn)速下滑，在設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)供脂量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，無法保證軸承的有效潤(rùn)滑，致使軸承出現(xiàn)局部潤(rùn)滑不良早期損壞；或當(dāng)氣溫驟降，潤(rùn)滑脂的液阻劇增，直流電機(jī)的過載損壞。

為了滿足風(fēng)電機(jī)組變槳軸承在高寒高空運(yùn)行的特殊要求，某國際知名公司研發(fā)了一種單點(diǎn)獨(dú)立的多點(diǎn)并聯(lián)潤(rùn)滑系統(tǒng)，它使用由供脂泵通過順序閥控制向針對(duì)單一潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑脂的彈簧式儲(chǔ)能器注入潤(rùn)滑脂，在供脂泵停止供脂后，順序閥在其回位彈簧的作用下切換油道，再由彈簧式儲(chǔ)能器向各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑方式，它雖然滿足了原有并聯(lián)系統(tǒng)對(duì)單個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的供脂量需求，并解決了現(xiàn)有遞進(jìn)式分配器的壓力損耗大的弊端，但它多經(jīng)過了一次能量轉(zhuǎn)換，且儲(chǔ)能器的潤(rùn)滑脂釋放壓力呈遞減模式與潤(rùn)滑脂注入摩擦副時(shí)，隨著其間隙越來越小，需要的壓力越來越高的要求不符。

三、發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明就是要研發(fā)出一種新型的單點(diǎn)獨(dú)立的多柱塞多點(diǎn)并聯(lián)式分配器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排脂流道短、無需控制閥切換油道，能耗小、能有效地解決現(xiàn)有分配器技術(shù)中存在的各類弊端。

本發(fā)明的解決方法是：本單點(diǎn)獨(dú)立的多柱塞多點(diǎn)并聯(lián)式分配器，其單聯(lián)結(jié)構(gòu)由閥體1、吸脂鋼球2、吸脂彈簧座3、柱塞回位彈簧4、排脂座5、排脂彈簧座6、排脂彈簧7、柱塞8、堵頭9、補(bǔ)脂單向閥芯10、電磁鐵11、螺堵12、單向閥芯回位彈簧13、吸脂彈簧14、排脂鋼球15等組合而成，多聯(lián)則由多個(gè)單聯(lián)組合在同一閥體上，或由多個(gè)單聯(lián)組裝在一起。其特征在于：由閥體1、吸脂鋼球2、吸脂彈簧座3、柱塞回位彈簧4、排脂座5、排脂彈簧座6、排脂彈簧7、柱塞8、堵頭9、排脂鋼球15組成一個(gè)定量的單聯(lián)分配器的排脂單元，其排脂量由柱塞8的截面積乘以其行程決定；由閥體1、補(bǔ)脂單向閥芯10、電磁鐵11、螺堵12、單向閥芯回位彈簧13組成一聯(lián)或多聯(lián)分配器的補(bǔ)脂單元，補(bǔ)脂單元由閥體1上的內(nèi)部油道通過補(bǔ)脂單向閥芯10連接A腔與吸脂鋼球2的入口。

本發(fā)明較現(xiàn)有的多片滑閥式換向閥組合結(jié)構(gòu)相比，變每點(diǎn)遞進(jìn)式給脂為每點(diǎn)獨(dú)立并聯(lián)給脂，它在確保每點(diǎn)給脂量的條件下，依據(jù)供脂泵的不同的供脂量的控制，既可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)給脂，也可依每點(diǎn)液阻的大小順序給脂。它無內(nèi)部控制油道的切換，流道短，損耗小。在相同的供脂泵功率的條件下，更能保證環(huán)境溫差大、潤(rùn)滑脂液阻變化大的重型裝備的有效潤(rùn)滑；能更有效地防止遞進(jìn)式分配器單點(diǎn)輸脂管路堵塞造成整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)失效。

本發(fā)明較現(xiàn)有某國際知名品牌的單點(diǎn)獨(dú)立的多點(diǎn)并聯(lián)分油器相比：本發(fā)明采用供脂泵供給的壓力油脂直接推動(dòng)柱塞排出潤(rùn)滑脂，無轉(zhuǎn)換過程，具有更為簡(jiǎn)短的油道和無油道切換拐彎，因此具有更小的液阻，效率更高；本發(fā)明的供脂泵的供脂壓力隨每一潤(rùn)滑點(diǎn)所需的液阻而定，相比某國際知名品牌的單點(diǎn)獨(dú)立的多點(diǎn)并聯(lián)分油器按最高液阻調(diào)定的彈簧預(yù)壓力更能節(jié)省能量和防止?jié)櫥瑥哪Σ粮钡目p隙益出。本發(fā)明的潤(rùn)滑原理和作用方式更加符合潤(rùn)滑主機(jī)的需求。

四、附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的單聯(lián)分配器的結(jié)構(gòu)剖面圖。

五、具體實(shí)施方式：

本發(fā)明的具體實(shí)施方式是：當(dāng)供脂泵起動(dòng)向本發(fā)明的進(jìn)脂口A供給壓力油脂時(shí)，電磁鐵11同時(shí)得電，推動(dòng)補(bǔ)脂單向閥芯10關(guān)閉吸脂通道，柱塞8在供脂泵供給的油脂推動(dòng)下壓縮柱塞回位彈簧4，向上運(yùn)動(dòng)占有原注滿油脂的容腔，將等量的潤(rùn)滑脂從B口排出，經(jīng)過管路排至潤(rùn)滑點(diǎn)。排脂結(jié)束，供脂泵與電磁鐵11同時(shí)斷電，補(bǔ)脂單向閥芯10在單向閥芯回位彈簧13的作用下，向右移動(dòng)，接通了柱塞8的下部A腔與吸脂鋼球2的進(jìn)脂口，排脂鋼球15在排脂彈簧7的作用下與排脂座5的密封線貼合，封閉了B腔與排脂通道，柱塞8在柱塞回位彈簧4的作用下向下移動(dòng)，在柱塞8下端推壓的作用和柱塞8上端的負(fù)壓吸引下，柱塞8下移占有A腔空間的等量油脂被注入柱塞8的上腔，為下一次排脂做好了準(zhǔn)備。