[實用新型]一種單點獨立的多柱塞多點并聯式分配器

有效

• 申請號: 201520010418.0
• 申請日: 2015-01-08
• 公開（公告）號: CN204611302U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 賀勍
• 申請（專利權）人: 賀勍
• 主分類號: F16N25/00
• 分類號: F16N25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域：

本發明涉及一種單點獨立的多柱塞多點并聯式分配器。這種單點獨立的多柱塞多點并聯式分配器尤其適應于風力發電機組、有軌機車、汽車底盤上應用的潤滑系統，和其他機械裝備上的多點潤滑系統。

二、背景技術：

為提高重型機械裝備的使用壽命、提高效率和節省能源，各類重型機械裝備都配置了自動油脂潤滑系統。在現有的各類油脂潤滑系統中，主要的作用方式是集中供脂，再由分配器分批或逐點供給各個潤滑點。遞進式分配器的基本結構是多片滑閥式換向閥的組合；工作原理是通過滑閥閥芯的移動切換內部控制油道，使供脂泵供給的油脂依次進入滑閥閥芯的一端容腔，推動滑閥閥芯移動將其另一端容腔內的潤滑脂依次排至各個潤滑點。它的主要不足在于其工作原理是通過滑閥閥芯的移動來切換內部油道，進而推動滑閥閥芯依次動作排出油脂，其內控油道細長、轉折多、復雜，潤滑脂流動的壓力損失太大、結構復雜、容易造成堵塞。尤其是對于多點潤滑系統，已要求供脂壓力高達42MPa。另外，目前普遍使用的是24V直流電機通過機械傳動鏈驅動的柱塞式潤滑泵，由于直流電機的軟起動特性和其機械傳動鏈的效率相對較低，在實際應用中，常出現因分配器的內耗大和輸送管路液阻大，電機轉速下滑，在設定的運轉期內供脂量達不到設計要求，無法保證軸承的有效潤滑，致使軸承出現局部潤滑不良早期損壞；或當氣溫驟降，潤滑脂的液阻劇增，直流電機的過載損壞。

為了滿足風電機組變槳軸承在高寒高空運行的特殊要求，某國際知名公司研發了一種單點獨立的多點并聯潤滑系統，它使用由供脂泵通過順序閥控制向針對單一潤滑點供給潤滑脂的彈簧式儲能器注入潤滑脂，在供脂泵停止供脂后，順序閥在其回位彈簧的作用下切換油道，再由彈簧式儲能器向各潤滑點注入潤滑脂的潤滑方式，它雖然滿足了原有并聯系統對單個潤滑點的供脂量需求，并解決了現有遞進式分配器的壓力損耗大的弊端，但它多經過了一次能量轉換，且儲能器的潤滑脂釋放壓力呈遞減模式與潤滑脂注入摩擦副時，隨著其間隙越來越小，需要的壓力越來越高的要求不符。

三、發明內容：

本發明就是要研發出一種新型的單點獨立的多柱塞多點并聯式分配器，其結構簡單，排脂流道短、無需控制閥切換油道，能耗小、能有效地解決現有分配器技術中存在的各類弊端。

本發明的解決方法是：本單點獨立的多柱塞多點并聯式分配器，其單聯結構由閥體1、吸脂鋼球2、吸脂彈簧座3、柱塞回位彈簧4、排脂座5、排脂彈簧座6、排脂彈簧7、柱塞8、堵頭9、補脂單向閥芯10、電磁鐵11、螺堵12、單向閥芯回位彈簧13、吸脂彈簧14、排脂鋼球15等組合而成，多聯則由多個單聯組合在同一閥體上，或由多個單聯組裝在一起。其特征在于：由閥體1、吸脂鋼球2、吸脂彈簧座3、柱塞回位彈簧4、排脂座5、排脂彈簧座6、排脂彈簧7、柱塞8、堵頭9、排脂鋼球15組成一個定量的單聯分配器的排脂單元，其排脂量由柱塞8的截面積乘以其行程決定；由閥體1、補脂單向閥芯10、電磁鐵11、螺堵12、單向閥芯回位彈簧13組成一聯或多聯分配器的補脂單元，補脂單元由閥體1上的內部油道通過補脂單向閥芯10連接A腔與吸脂鋼球2的入口。

本發明較現有的多片滑閥式換向閥組合結構相比，變每點遞進式給脂為每點獨立并聯給脂，它在確保每點給脂量的條件下，依據供脂泵的不同的供脂量的控制，既可實現多點同時給脂，也可依每點液阻的大小順序給脂。它無內部控制油道的切換，流道短，損耗小。在相同的供脂泵功率的條件下，更能保證環境溫差大、潤滑脂液阻變化大的重型裝備的有效潤滑；能更有效地防止遞進式分配器單點輸脂管路堵塞造成整個潤滑系統失效。

本發明較現有某國際知名品牌的單點獨立的多點并聯分油器相比：本發明采用供脂泵供給的壓力油脂直接推動柱塞排出潤滑脂，無轉換過程，具有更為簡短的油道和無油道切換拐彎，因此具有更小的液阻，效率更高；本發明的供脂泵的供脂壓力隨每一潤滑點所需的液阻而定，相比某國際知名品牌的單點獨立的多點并聯分油器按最高液阻調定的彈簧預壓力更能節省能量和防止潤滑脂從摩擦副的縫隙益出。本發明的潤滑原理和作用方式更加符合潤滑主機的需求。

四、附圖說明：

附圖1是本發明的單聯分配器的結構剖面圖。

五、具體實施方式：

本發明的具體實施方式是：當供脂泵起動向本發明的進脂口A供給壓力油脂時，電磁鐵11同時得電，推動補脂單向閥芯10關閉吸脂通道，柱塞8在供脂泵供給的油脂推動下壓縮柱塞回位彈簧4，向上運動占有原注滿油脂的容腔，將等量的潤滑脂從B口排出，經過管路排至潤滑點。排脂結束，供脂泵與電磁鐵11同時斷電，補脂單向閥芯10在單向閥芯回位彈簧13的作用下，向右移動，接通了柱塞8的下部A腔與吸脂鋼球2的進脂口，排脂鋼球15在排脂彈簧7的作用下與排脂座5的密封線貼合，封閉了B腔與排脂通道，柱塞8在柱塞回位彈簧4的作用下向下移動，在柱塞8下端推壓的作用和柱塞8上端的負壓吸引下，柱塞8下移占有A腔空間的等量油脂被注入柱塞8的上腔，為下一次排脂做好了準備。