[實用新型]一種火電廠煙氣余熱綜合利用裝置

有效

• 申請號: 201520009067.1
• 申請日: 2015-01-07
• 公開（公告）號: CN204438087U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 姜媛媛;趙虎軍;張宇;王志超;丁兆勇;嚴四華;閔健;韓忠凱
• 申請（專利權）人: 國電龍源電力技術工程有限責任公司
• 主分類號: F22D1/00
• 分類號: F22D1/00;F23L15/00;F25B27/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成

技術領域

本實用新型屬于火電廠技術領域，具體而言，本實用新型特別涉及一種火電廠煙氣余熱綜合利用裝置。

背景技術

火電廠利用燃料例如煤燃燒產生的熱能將水加熱成水蒸汽，水蒸汽的壓力驅動汽輪機做功從而產生電能。

然而在火力發電過程中，燃料燃燒釋放的煙氣中含有粉塵、二氧化碳、硫氧化物、碳氧化物、汞及其化合物等有害物質，將煙氣直接排放不僅污染大氣，給人們身體健康帶來危害，還可能造成酸雨、光化學煙霧、臭氧空洞、溫室效應等現象，進一步威脅人類生存的環境。再者國家對節能提出了新的要求。對于提高鍋爐熱效率日趨迫切。其中利用鍋爐排煙余熱是最有效的途徑之一。據相關數據表明，由于鍋爐的原始設計和燃用煤種的變化，一般工業鍋爐的熱效率約為60％～70％，它的排煙溫度大概在250～350℃之間，而導熱油爐，排煙溫度更是達到280℃以上，大量余熱未充分利，極大的浪費了能源。

由上分析，可知現有技術的火電廠發電過程存在以下特點和缺陷：

1、將現有火電廠發電釋放的煙氣直接排放到空氣中，會導致氣溫升高，并對環境造成污染。

2、現在火電廠發電釋放的煙氣直接排放到空氣中，導致大量余熱未得到充分利用，極大的浪費了能源。

因此降低鍋爐煙氣溫度已經成為鍋爐節能的一個重要途徑。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種火電廠煙氣余熱綜合利用裝置，以至少解決現有技術存在的對環境造成污染等問題，以及進一步地解決現有技術中存在浪費資源等問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種火電廠煙氣余熱綜合利用裝置，其技術方案如下：

一種火電廠煙氣余熱綜合利用裝置，包括：包括空氣預熱器、第一級換熱器、冷凝水裝置、吸收式制冷機、電除塵裝置、脫硫裝置和煙囪；煙氣由所述空氣預熱器的煙氣進口端進入所述空氣預熱器內，所述空氣預熱器的煙氣出口端與所述第一級換熱器的第一回路進口端通過管路相連通；所述第一級換熱器的第一回路出口端與所述電除塵裝置的進口端通過管路相連通；所述電除塵裝置的出口端與所述脫硫裝置的進口端通過管路相連通；所述脫硫裝置的出口端通過管路連通至所述煙囪；所述第一級換熱器的第二回路出口端與所述冷凝水裝置的進口端通過管路相連通；所述冷凝水裝置的出口端與所述第一級換熱器的第二回路進口端通過管路相連通；所述第一級換熱器的第三回路出口端與所述吸收式制冷機的進口端通過管路相連通；所述吸收式制冷機的出口端與所述第一級換熱器的第三回路進口端通過管路相連通。

優選地，在所述火電廠煙氣余熱綜合利用裝置中，還包括：第二級換熱器，所述第二級換熱器的進口端與所述電除塵裝置的出口端通過管路相連通；所述第二級換熱器的出口端與所述脫硫裝置的進口端通過管路相連通。

優選地，在所述火電廠煙氣余熱綜合利用裝置中，所述第二級換熱器還設有冷空氣進口端和熱空氣出口端，在所述空氣預熱器上還設有熱空氣回口端；所述第二級換熱器的冷空氣進口端與大氣相通；所述第二級換熱器的熱空氣出口端與所述空氣預熱器的熱空氣回口端通過管路相連通。

優選地，在所述火電廠煙氣余熱綜合利用裝置中，與所述第一級換熱器的第一回路進口端相連的煙氣通道進氣段為漸擴式喇叭口結構，與所述第一級換熱器的第一回路出口端相連的煙氣通道出氣段為漸縮式喇叭口結構，使所述第一級換熱器內的煙氣通道的流通截面積不變。

優選地，在所述火電廠煙氣余熱綜合利用裝置中，與所述第二級換熱器的進口端相連的煙氣通道進氣段為漸擴式喇叭口結構，與所述第二級換熱器的出口端相連的煙氣通道出氣段為漸縮式喇叭口結構，使所述第二級換熱器內的煙氣流通截面積不變。

優選地，在所述火電廠煙氣余熱綜合利用裝置中，還包括：支撐件，所述支撐件設置在所述煙氣通道進氣段和所述第一回路進口端之間，同時所述支撐件還設置在所述煙氣通道出氣段和所述第一回路出口端之間，用于對所述第一級換熱器提供固定支撐。

優選地，在所述火電廠煙氣余熱綜合利用裝置中，還包括：防磨板，所述防磨板安裝在所述第一級換熱器的前端換熱管的迎風面處，用于起到防磨損作用。