[實(shí)用新型]臥式冷室壓鑄機(jī)壓射室改進(jìn)結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520008308.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204413090U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳貴有
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳貴有
• 主分類號(hào): B22D17/20
• 分類號(hào): B22D17/20;B22D17/08
• 代理公司: 東莞市神州眾達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44251
• 代理人: 皮發(fā)泉

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及金屬壓鑄設(shè)備使用的壓射室，尤指一種冷室壓鑄機(jī)壓射室改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

壓鑄，即“壓力鑄造”的簡(jiǎn)稱，其實(shí)質(zhì)是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填充壓鑄模具的型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄機(jī)分熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機(jī)與冷壓室壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機(jī)構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開(kāi)的。壓鑄工藝已經(jīng)在鑄造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

????而臥式冷室壓鑄過(guò)程中，金屬液澆入壓射室前，由于型腔和壓射室內(nèi)均有空氣，金屬液澆入后，壓射沖頭在壓射金屬液過(guò)程中，空氣中的存在的小部分氧氣會(huì)與金屬液發(fā)生反應(yīng)形成金屬氧化物，其余不能與金屬液發(fā)生反應(yīng)的氣體在壓力的作用下混入金屬液，當(dāng)金屬液凝固成型后，剩余的氣就會(huì)在鑄件內(nèi)部形成氣孔，使得壓鑄成品內(nèi)部疏松，硬度低，機(jī)械性能差，且不適宜在高溫度下加工如焊接和加熱拉伸。

實(shí)用新型內(nèi)容

????為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可有效消除壓鑄成品內(nèi)的氣孔，提高壓鑄成品的硬度和機(jī)械性能，使得壓鑄成品能夠在高溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能的臥式冷室壓鑄機(jī)壓射室改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

????為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種臥式冷室壓鑄機(jī)壓射室改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括一圓柱型的壓射室本體，所述壓射室本體的外層為具有厚度的外壁，壓射室本體一端的外壁上設(shè)有澆料口，具體地，還包括充氣孔道，所述充氣孔道設(shè)于所述澆料口的前方，所述充氣孔道包括打氣孔和進(jìn)氣孔，所述打氣孔設(shè)于外壁的上側(cè)并依序連接有導(dǎo)氣管、單向閥、電磁閥、工業(yè)氧氣筒，所述進(jìn)氣孔設(shè)于外壁的下側(cè)，所述打氣孔的底部與進(jìn)氣孔的頂部連通，其中所述進(jìn)氣孔往澆料口相對(duì)的方向傾斜，與水平面形成夾角。

具體地，所述打氣孔與進(jìn)氣孔連通處的面積小于打氣孔頂部的面積。

具體地，所述進(jìn)氣孔與水平面的夾角為30-60度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在現(xiàn)有的臥式冷室壓鑄機(jī)壓射室基礎(chǔ)上，在澆料口前方設(shè)有充氣孔道，并連接有導(dǎo)氣管、單向閥、電磁閥、工業(yè)氧氣筒，在金屬液澆入壓射室前，可將工業(yè)氧氣充入壓射室，將壓射室和型腔內(nèi)的氣體排出，減少了壓射室內(nèi)的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內(nèi)部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機(jī)械性能，使得壓鑄成品能夠在高溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能。

附圖說(shuō)明

圖1?是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-壓射室本體；11-外壁；111-澆料口；112-打氣孔；113-進(jìn)氣孔。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種臥式冷室壓鑄機(jī)壓射室改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括一圓柱型的壓射室本體1，所述壓射室本體的外層為具有厚度的外壁11，壓射室本體1一端的外壁11上設(shè)有澆料口111，具體地，還包括充氣孔道，所述充氣孔道設(shè)于所述澆料口111的前方，所述充氣孔道包括打氣孔112和進(jìn)氣孔113，所述打氣孔112設(shè)于外壁11的上側(cè)并依序連接有導(dǎo)氣管、單向閥、電磁閥、工業(yè)氧氣筒（附圖沒(méi)標(biāo)示），所述進(jìn)氣孔113設(shè)于外壁11的下側(cè)，所述打氣孔112的底部與進(jìn)氣孔113的頂部連通，其中所述進(jìn)氣孔113往澆料口111相對(duì)的方向傾斜，與水平面形成夾角。

相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本實(shí)用新型在現(xiàn)有的臥式冷室壓鑄機(jī)壓射室基礎(chǔ)上，在澆料口111前方設(shè)有充氣孔道，并連接有導(dǎo)氣管、單向閥、電磁閥、工業(yè)氧氣筒，在金屬液澆入壓射室前，通過(guò)將工業(yè)氧氣筒的作用將工業(yè)氧氣依序經(jīng)過(guò)電磁閥、單向閥、導(dǎo)氣管、充氣通道進(jìn)入壓射室，將在壓射室1和型腔內(nèi)的氣體排出，隨后將金屬液通過(guò)澆料口111澆入壓射室最后壓射，而部分殘留在型腔中的氧氣與金屬液發(fā)生反應(yīng)生成金屬氧化物微粒分步在壓鑄成品內(nèi)，從而消除壓鑄成品內(nèi)部的氣孔，該金屬氧化物微粒不會(huì)對(duì)壓鑄成品本身產(chǎn)生影響，相反能夠有效提高壓鑄成品的硬度和機(jī)械性能，由于充氧后消除了壓鑄成品中的氣孔，因此能夠在高溫下加工，可進(jìn)行熱處理和焊接，且熱處理后拉伸性能大幅地增強(qiáng)；此外采用了充氧工序壓鑄后，成品的質(zhì)量提高，減少了壓鑄成品的報(bào)廢率，能夠節(jié)省機(jī)械加工的費(fèi)用。

具體地，所述打氣孔112與進(jìn)氣孔113連通處的面積小于打氣孔112頂部的面積。

采用上述方案，當(dāng)工業(yè)氧氣經(jīng)過(guò)入打氣孔112時(shí)由于其底部的面積小于頂部的面積，當(dāng)工業(yè)氧氣從打氣孔112進(jìn)入時(shí)，流速會(huì)相應(yīng)增大，更為有效地將壓射室1和型腔內(nèi)的空氣排出。