[實用新型]一種用于制冷系統的蒸發排管組有效
| 申請號: | 201520008135.2 | 申請日: | 2015-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN204373278U | 公開(公告)日: | 2015-06-03 |
| 發明(設計)人: | 于志強;韓獻軍;徐樹伍;劉昌豐;葛長偉;李海燕;趙蕊;姚鵬;劉書鵬;郝世美 | 申請(專利權)人: | 煙臺冰輪股份有限公司 |
| 主分類號: | F25B39/02 | 分類號: | F25B39/02;F25B41/00;F25B41/06 |
| 代理公司: | 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 梁翠榮 |
| 地址: | 264000 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 制冷系統 蒸發 排管組 | ||
技術領域
本實用新型是一種用于制冷系統的蒸發排管組,屬于制冷技術領域。
背景技術
在傳統制冷技術與設備中,蒸發器是最為基本和重要的部件,也是唯一提供冷量的部件,其換熱效率、流通效率會直接影響到整個制冷系統的能效與穩定性。因此,如何提高作為涉及相變換熱與對流換熱的換熱器部件的蒸發器的換熱效率,成為長期的研究與應用關注點。然而,在制冷系統中,蒸發器中的制冷劑分配問題長期困擾著設計者。
蒸發器往往采用橫截面積較小、數量較多的金屬管作為換熱部件,以提高單位體積內的換熱面積。受制于加工精度等因素,各路金屬管件難以做到完全相同且均勻,內部流通面積不等,管道內壁表面粗糙度不同,直管與彎道并存等因素引起管內流動阻力存在較大的差別,這一差別甚至會達到數倍之多。在蒸發器中,流動阻力的差別會直接影響供液量的分布,導致部分管內制冷劑不足,蒸發過程過熱度增大,溫度升高,換熱效果降低;而另一部分管路則制冷劑過量,蒸發出口干度不足,造成了制冷量的浪費,同樣會影響制冷系統的能效。因此,往往需要在制冷系統中采用一些特殊設計以解決這一問題。比如在一些大型制冷系統中,如大型速凍機、中央空調、冷水機組中,蒸發器入口會逐個管路設置溫控閥,根據蒸發器出口的溫度壓力信號,調節每根管路的流量,以保證各管路間制冷劑的分配均勻。然而,這種方法非常復雜,控制邏輯較難掌握,且閥組部件眾多,影響了制冷系統的穩定性;同時,這類做法成本也較高,難于在中小型制冷系統中應用。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是,提供一種用于制冷系統的蒸發排管組,通過改進結構,實現蒸發排管的均流,以提高蒸發器的利用率和換熱效果并提高制冷系統的能效。
本實用新型的技術方案如下:
一種用于制冷系統的蒸發排管組,包括由并列的若干組蒸發排管排列而成的蒸發排管組,所述蒸發排管的進口端連接有液體集管,出口端連接有氣體集管,氣體集管連接壓縮機吸氣側管路,其特征在于:液體集管的一側安裝有進液管,另一側開設有與所述蒸發排管一一對應的進液孔,所述進液孔與蒸發排管的進口端一一對應連接;在液體集管內設置有靠近所述進液孔一側的均流孔板;均流孔板上開設有若干個與所述進液孔一一對應的均流孔,相鄰均流孔之間設置有走向與均流孔板相垂直的弧形均流隔板,弧形均流隔板的平直側固定在均流孔板上,圓弧側固定在液體集管的內壁上。
所述均流孔與其相對應的進液孔同圓心布置。
本實用新型的積極效果在于:
本實用新型在綜合考慮蒸發器的結構、制冷劑的分配規律和流動阻力等因素的基礎上,通過在流路中新增孔板,增加制冷工質進入盤管前的流動阻力,減少各排管內部的流動阻力相對差別,實現更加均勻的液體分配,提高了排管組的利用率和熱交換效率,克服了制冷劑冷量浪費、制冷效果降低等問題,提高了制冷系統能效。
本實用新型結構簡單、加工安裝方便,可有效完成制冷劑在蒸發器排管組中的均流作用,使蒸發器各部位負荷均衡,改善了整體換熱效果,避免了冷量損失,提高了整體能效與運行可靠性。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體外觀示意圖。
圖2是圖1的側視示意圖。
圖3是本實用新型液體集管的結構示意圖。
圖4是本實用新型均流孔板的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。
如圖1和圖2所示,本實用新型的實施例包括由并列的若干組蒸發排管3排列而成的蒸發排管組,蒸發排管組的多個部位安裝有吊架4,用以將蒸發排管組吊裝于庫頂。
所述蒸發排管3的進口端連接有液體集管1,出口端連接有氣體集管2,氣體集管2連接壓縮機吸氣側管路。
如圖3和圖4所示,液體集管1的一側安裝有進液管6,以引導制冷劑進入液體集管1,另一側開設有與所述蒸發排管3一一對應的進液孔8,所述進液孔8與蒸發排管3的進口端一一對應連接。在液體集管1內設置有靠近所述進液孔8一側的均流孔板5。均流孔板5上開設有若干個與所述進液孔8一一對應的均流孔9,相鄰均流孔9之間設置有走向與均流孔板5相垂直的弧形均流隔板7,弧形均流隔板7的平直側固定在均流孔板5上,圓弧側固定在液體集管1的內壁上。形成多個獨立封閉空間,通過均流隔板7將各個圓孔后的流路隔離開,以避免不同管間制冷劑混流。
所述均流孔9與其相對應的進液孔8同圓心布置。
本實用新型的工作原理是:節流后的制冷劑經進液管6進入液體集管1,之后制冷劑流經均流孔板5上各均流孔9,完成均流后進入均流孔板5后側與相鄰隔板7間的封閉空間,后流入蒸發排管3中進行蒸發換熱;蒸發排管3出口氣體流入氣體集管2并統一排入壓縮機吸氣側管路。
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