[實(shí)用新型]一種雙金屬復(fù)合管的噴丸成形裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520006846.6
• 申請(qǐng)日: 2015-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN204397638U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張可朋;尚長(zhǎng)春;郝昱宇;趙天鵬;田俊峰;杜媛英;王鵬;耿陽婕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B24C3/06
• 分類號(hào): B24C3/06;B24C9/00
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 李中群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬管件成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙金屬復(fù)合管的噴丸成形裝置。

背景技術(shù)

隨著當(dāng)今世界能源需求的日益增長(zhǎng)，近年來國(guó)內(nèi)外都在加大開采石油、天然氣的力度，油氣田開采已逐漸向深井、高腐蝕環(huán)境方向發(fā)展。由于傳統(tǒng)的單一金屬制管材逐漸不適應(yīng)于高腐蝕油氣的輸送，且采用耐腐蝕合金成本昂貴，于是，雙金屬復(fù)合管材應(yīng)運(yùn)而生。與傳統(tǒng)單一金屬材料比，雙金屬管材具有良好的強(qiáng)度和耐腐蝕性，且成本低，故對(duì)于輸送混合氣液有廣泛的應(yīng)用前景。

公知的雙金屬復(fù)合管是由內(nèi)外兩層不同的金屬管材構(gòu)成的，其內(nèi)層管為耐腐蝕性合金管，外層管為高強(qiáng)度碳鋼管，兩管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合，在受到外力作用時(shí)，內(nèi)外管材同時(shí)變形且界面不分離。目前，國(guó)內(nèi)外在雙金屬復(fù)合鋼管工藝方面已取得了很大發(fā)展，特別是日本、美國(guó)、英國(guó)、俄國(guó)等國(guó)家發(fā)展較快，其采用的制作方法主要有嵌套式、焊接式、外包覆式、激光包覆復(fù)合、爆炸式復(fù)合等方法。我國(guó)自上世紀(jì)七十年代起開始研制機(jī)械結(jié)合特性的復(fù)合鋼管，之后在八十年代末出現(xiàn)了機(jī)械拉拔法制備雙金屬復(fù)合管，九十年代開始研發(fā)螺旋擠壓、溫輥旋壓法等。國(guó)內(nèi)沿用的上述各類復(fù)合方式以其投資小、見效快、制造成本低廉的優(yōu)勢(shì)迄今在民用給水排水領(lǐng)域已得到較為廣泛的應(yīng)用。然而在更為廣泛的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域中這些技術(shù)產(chǎn)品卻還存在很多不足，如其不適應(yīng)于大口經(jīng)管道復(fù)合要求，當(dāng)內(nèi)襯的耐腐蝕合金層要求比較厚時(shí)，因難以獲得足夠的擴(kuò)徑力而使得兩層管之間無法緊密結(jié)合。進(jìn)入二十一世紀(jì)后，人們開始研制爆炸、電磁成形等新型制造工藝，它們雖彌補(bǔ)了傳統(tǒng)技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，然而其在實(shí)際生產(chǎn)使用中依然也還存在有一些問題，即當(dāng)其用于細(xì)長(zhǎng)管道復(fù)合時(shí)，由于內(nèi)襯管形變過程過于激烈，易產(chǎn)生變形、鼓包等缺陷，另外上述復(fù)合方法還存在有工藝技術(shù)復(fù)雜、難以準(zhǔn)確度控制層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的操作麻煩、成品質(zhì)量低等缺陷，提供一種雙金屬復(fù)合管的噴丸成形裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠制備出性能優(yōu)良的雙金屬復(fù)合管。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取了如下的技術(shù)方案：

一種雙金屬復(fù)合管的噴丸成形裝置，包括一個(gè)高速螺旋噴丸器，所述的高速螺旋噴丸器具有一個(gè)上部帶鋼珠漏斗通口的混合室，混合室的一側(cè)設(shè)有高壓氣流入口，混合室的另一側(cè)連裝有一根其前部伸入至雙金屬復(fù)合管的內(nèi)管中的內(nèi)螺旋管，在內(nèi)螺旋管伸入至雙金屬復(fù)合管內(nèi)管中管體的端部設(shè)有喇叭型增徑管，在增徑管外套裝有內(nèi)嵌電磁線圈的電磁封裝殼，內(nèi)螺旋管的前部管體通過一個(gè)移動(dòng)支撐裝置內(nèi)撐設(shè)置在雙金屬復(fù)合管內(nèi)管中。

上述雙金屬復(fù)合管的噴丸成形裝置中，移動(dòng)支撐裝置包括一個(gè)套裝于內(nèi)螺旋管外的支撐架，在支撐架的外端面布設(shè)有與雙金屬復(fù)合管內(nèi)管支撐結(jié)合的軸承，在支撐架的前后兩側(cè)固連有擋板。

實(shí)際工作中，由移動(dòng)支撐裝置支撐高速螺旋噴丸器在雙金屬復(fù)合管的內(nèi)管中作直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)通過鋼珠漏斗通口向混合室內(nèi)放入鋼珠并由高壓氣流入口向混合室內(nèi)通入高壓氣流后，則鋼珠和高壓氣體在混合室混合后進(jìn)入內(nèi)螺旋管，從內(nèi)螺旋管出來的鋼珠高速旋轉(zhuǎn)向前進(jìn)入增經(jīng)管后，由于同時(shí)給電磁封裝殼中的電磁線圈接通了三相交流電，則電磁線圈在增經(jīng)管內(nèi)產(chǎn)生了渦旋磁場(chǎng)，該渦流磁場(chǎng)將對(duì)流經(jīng)鋼珠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加速，同時(shí)在增經(jīng)管的作用下，高速旋轉(zhuǎn)的鋼珠的旋轉(zhuǎn)半徑及速度被增大后噴打在雙金屬復(fù)合管的內(nèi)管的內(nèi)壁上，使內(nèi)管產(chǎn)生塑性變形并在外管上產(chǎn)生一定的彈性變形，從而使內(nèi)外管得以緊密結(jié)合形成雙金屬復(fù)合管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的噴丸成形裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方面、成形效率高等優(yōu)點(diǎn)，通過該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將高速旋轉(zhuǎn)的鋼珠噴打在雙金屬復(fù)合管的內(nèi)管上，使內(nèi)管產(chǎn)生塑性變形且在雙金屬復(fù)合管的外管上產(chǎn)生一定的彈性變形，進(jìn)而使得內(nèi)外管緊密結(jié)合形成高質(zhì)量的雙金屬復(fù)合管。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)的名稱分別是：1－高速螺旋噴丸器，11－混合室，12－高壓氣流入口，13－鋼珠漏斗通口，14－內(nèi)螺旋管，15－電磁封裝殼，16－電磁線圈，17－增徑管；2－移動(dòng)支撐裝置，21－擋板，22－軸承，23－支撐架；3－雙金屬復(fù)合管,31－內(nèi)管,32－外管。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用形式并不僅限于圖示的實(shí)施例。

參見附圖，本實(shí)用新型所述的雙金屬復(fù)合管的噴丸成形裝置主要由高速螺旋噴丸器1以及移動(dòng)支撐裝置2組成。所述高速螺旋噴丸器1包括一個(gè)混合室11，在混合室11上部設(shè)置有鋼珠漏斗通口13，在混合室11的左側(cè)設(shè)有高壓氣流入口12，在混合室11的右側(cè)固連有內(nèi)螺旋管14，內(nèi)螺旋管的前部伸入至雙金屬復(fù)合管3的內(nèi)管31中，在內(nèi)螺旋管14伸入至雙金屬復(fù)合管內(nèi)管31中管體的端部設(shè)有喇叭型增徑管17，在增徑管17外套裝有內(nèi)嵌電磁線圈16的電磁封裝殼15。所述支撐裝置2用于完成對(duì)高速螺旋噴丸器1的支撐作用，它包括支撐架23，支撐架23兩端有不帶外圈的軸承22，支撐架23外側(cè)是擋板21且擋板21與支撐架23固連在一起。實(shí)際工作時(shí)，由支撐裝置2支撐高速螺旋噴丸器1在內(nèi)管31內(nèi)部作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鋼珠通過高速螺旋噴丸器1作用后，以很高的轉(zhuǎn)速噴打在內(nèi)管31內(nèi)壁上，使內(nèi)管31產(chǎn)生塑性變形并在外管32上產(chǎn)生一定的彈性變形，從而使得內(nèi)外管緊密結(jié)合形成雙金屬復(fù)合管3。