[實用新型]鋼錠鑄造模具

有效

• 申請號: 201520006812.7
• 申請日: 2015-01-06
• 公開（公告）號: CN204413083U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 劉艷;黃衍林;耿明山;曹建寧;武其儉;李耀軍
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 李景輝

技術領域

本實用新型涉及冶金領域，具體涉及一種鋼錠鑄造模具，特別是一種寬厚板用鋼錠鑄造模具。

背景技術

目前寬厚板生產設備和工藝只有連鑄機和傳統鑄鐵模，都存在著一定的缺點和不足：

一、連鑄機生產厚板坯存在的不足主要為：

1.連鑄坯厚度受到限制，連鑄板坯最大厚度為550mm。

2.連鑄坯表面出現縱裂紋、角部裂紋。

3.連鑄坯內部存在疏松、縮孔、偏析的缺陷，柱狀晶過分發達或產生穿晶搭橋現象。

二、大型扁鋼錠模鑄造存在的不足主要為：

1.比表面積小，冷卻強度低，凝固時間長，造成大型鋼錠鑄造組織粗大、偏析嚴重、對“白點”的敏感性強、裂紋敏感性較大。

2.鋼液在鋼錠模中冷凝的中后階段，錠模已經吸收大量的熱量并上升很高溫度，此時錠模向外散熱主要靠向外輻射散熱和空氣對流，散熱速度很慢，鋼液凝固速度降低。

3.鋼錠在整個凝固過程中由于冷卻收縮的作用，鋼錠與鋼錠模之間形成氣隙，氣隙導致鋼錠與錠模間熱傳導降低，鋼錠凝固速度降低，鋼錠芯部晶粒粗大，成分偏析嚴重。

4.由于凝固時間長，模壁較厚，因此造成鋼錠模熱應力大，熱疲勞壽命降低，鋼錠模使用壽命較低，一般僅能鑄造30多個鋼錠，從而使模耗增加，鋼錠模具費用較高。

5.由于鋼錠厚度大，加熱和冷卻時內外溫差大，熱應力大，組織應力很大，脫模后鋼錠易炸裂，快速加熱時易產生“穿孔”。

6.由于厚度大，軋制時變形不易深透，因此造成鋼錠側面雙鼓、頭尾軋凹、切頭尾和切邊量較大，成材率較低。

7.由于變形不能深透，軋制道次多，因此造成鋼錠芯部不利的拉應力積累，易使芯部中心疏松、縮孔、氣泡等缺陷擴大。

8.現有鋼錠模都是固定容積的，所制造出的鋼錠也是固定體積的，使用固定容積的鋼錠進行鋼板生產加工中，只能軋制固定厚度與面積配合的鋼板，即軋制的鋼板體積和單重是固定的，難以滿足鋼板尺寸與單重多樣性的要求，造成很大的浪費。

綜上所述，現有技術中至少存在以下問題：現有鋼錠模都是固定容積的，難以鑄造不同規格的鋼錠。

實用新型內容

本實用新型提供一種鋼錠鑄造模具和鑄造方法，特別是一種寬厚板用鋼錠鑄造模具和鑄造方法，以解決現有鋼錠模難以鑄造出不同規格的鋼錠的問題。

為此，本實用新型提出一種鋼錠鑄造模具，所述鋼錠鑄造模具包括：

模具的四個立板和封閉所述四個立板底部的澆注底盤，所述四個立板的底部均支撐在所述澆注底盤上，所述四個立板和所述澆注底盤形成具有頂部開口的鑄模型腔；

所述四個立板包括：依次環形疊壓相交并形成四邊形的第一立板、第二立板、第三立板和第四立板，其中，第一立板和第三立板相互面對，第二立板和第四立板相互面對；

所述第一立板的首端位于所述第四立板的首端與第四立板的尾端之間；

所述第二立板的首端位于所述第一立板的首端與第一立板的尾端之間；

所述第三立板的首端位于所述第二立板的首端與第二立板的尾端之間；

所述第四立板的首端位于所述第三立板的首端與第三立板的尾端之間；

所述鋼錠鑄造模具還包括：

立板驅動裝置，連接至少一個立板并驅動所述至少一個立板在所述澆注底盤上平移；

立板水冷冷凝器，設置在各所述立板的外側；

澆注底盤水冷冷凝器，設置在所述澆注底盤的底部。

進一步地，所述鋼錠鑄造模具還包括：設置在所述澆注底盤上的內澆孔和設置在內澆孔內的保溫澆注套，所述內澆孔連通所述鑄模型腔。

進一步地，所述鋼錠鑄造模具還包括：設置在所述四個立板頂部的保溫冒口。

進一步地，所述鋼錠鑄造模具還包括：

澆注平臺或者澆注臺車；

中注管，座落在澆注平臺或者澆注臺車中央；

一個或多個澆注水口，設置在澆注平臺或者澆注臺車上并與所述中注管連通，并且，所述澆注水口的頂面低于所述中注管的頂面；

一個或多個所述澆注底盤座落在澆注平臺上或者澆注臺車上，所述內澆孔與所述澆注水口連通。

進一步地，所述鋼錠鑄造模具還包括：支撐所述立板驅動裝置的支架，所述支架設置在所述四個立板的外側，所述立板驅動裝置為液壓油缸、傳動絲杠裝置或四連桿裝置。