[實用新型]用于生產玄武巖連續纖維的電氣結合熔化爐

有效

• 申請號: 201520006739.3
• 申請日: 2015-01-06
• 公開（公告）號: CN204400803U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 喻克洪;曹柏青;楊僑;王涓;楊慧君;朱智慧
• 申請（專利權）人: 四川航天拓鑫玄武巖實業有限公司
• 主分類號: C03B5/00
• 分類號: C03B5/00;C03B37/08
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 羅韜

技術領域

本實用新型涉及礦石熔爐，具體涉及一種用于生產玄武巖連續纖維的電氣結合熔化爐。

背景技術

玄武巖連續纖維是以玄武巖礦石為原料，在1450℃-1500℃熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續纖維，除具有高強度、高模量等特點外，還具有耐高/低溫性、耐酸堿、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、防火阻燃等優異性能，因此，玄武巖纖維可以廣泛應用于消防、環保、航空航天、軍工、汽車船舶制造、工程塑料及建筑等領域。

玄武巖礦石熔化爐是生產玄武巖連續纖維的主要裝置，其作用是將玄武巖礦石熔融并均化，為生產玄武巖連續纖維提供適合拉絲成型工藝要求的熔體。專利號為ZL200620036099.1，授權公告日為2007年10月17日，專利名稱為用于生產玄武巖連續纖維的礦石熔爐，包括爐體和排氣煙囪，在爐體頂部設置有進料口和燃燒器，出料口位于爐體底部，其特征是：所述爐體上設置有第二進料口，在爐體頂部還設置有相對于燃燒器間隔的第二燃燒器，本專利中的礦石熔爐在生產過程中當玄武巖溶液液位較高時，由于玄武巖熱傳導性較差，這時玄武巖溶液內部會產生較大的溫度梯度，極易出現析晶現象，析出的晶粒會影響纖維成型，在拉絲過程中容易出現斷頭，從而導致生產工藝不穩定，當玄武巖溶液液位較低時，也會存在熔化率低、漏板上方玄武巖溶液壓力不夠等缺點，從而影響生產工藝的穩定。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中的礦石熔爐生產過程中存在玄武巖溶液容易出現析晶現象導致生產工藝不穩定的不足，提供一種使玄武巖高溫溶液的品質得到保證，生產更加穩定的用于生產玄武巖連續纖維的電氣結合熔化爐。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于生產玄武巖連續纖維的電氣結合熔化爐，它包括爐架，在所述爐架上方安裝有爐腔，所述爐腔一側壁上開設有觀察口、另一側壁上開設有排煙通道，所述爐腔底部分別設有第一電加熱器和下料流道，在所述下料流道兩側分別安裝有第二電加熱器，所述爐腔頂部分別設有加料口、第一燃燒器和第二燃燒器。

本技術方案中通過設置在爐腔底部的第一燃燒器和第二燃燒器，設置在爐腔下方的第一電加熱器和第二電加熱器，從而實現了對爐腔內部的玄武巖溶液電和氣加熱的結合，通過第一電加熱器和第二電加熱器達到一個輔助加熱熔化和保溫的效果，使爐腔內的玄武巖溶液在爐內不能形成明顯的溫度梯度，并使爐腔內玄武巖溶液各個部分的溫度保持一致，從而使玄武巖溶液不具備析晶的條件(析晶條件是指在爐腔和下料流道內避開析晶溫度區間或縮短溶液在析晶溫度區停留的時間)，從而使玄武巖高溫溶液的品質得到保證，使生產更加穩定。

更進一步的技術方案是，所述第一電加熱器均勻分布在爐腔的底部，并且所述第一電加熱器一端向上延伸至爐腔內部。

更進一步的技術方案是，所述第一電加熱器向上延伸的高度低于爐腔內部玄武巖溶液的深度。

本技術方案中爐腔的底部均勻分布有第一電加熱器，第一電加熱器是對爐腔內部的玄武巖溶液(礦石熔化區)進行輔助加熱熔化，對玄武巖溶液具有保溫、均化的作用(均化定義為：通過采用一定的工藝措施，達到降低物料化學成分的波動幅度，使物料的化學成分均勻一致的過程。在這里所指的均化是不僅是化學成分均勻一致，還有溶液中的各點溫度分布均勻的作用)，同時通過將第一電加熱器一端向上延伸至爐腔內部的玄武巖溶液中，在通電的作用下將玄武巖溶液加熱到所需的溫度(1400-1450℃)，所述第一加熱器向上延伸的高度低于玄武巖溶液的深度，主要是為了對玄武巖溶液下層進行輔助加熱。

更進一步的技術方案是，所述下料流道兩側分別安裝有兩個第二電加熱器，并且位于下料流道兩側的第二電加熱器對應設置。

本技術方案中所述下料流道兩側分別安裝有兩個第二電加熱器，作用為輔助保溫，對玄武巖溶液有保溫、調溫的作用，第二電加熱器布置在下料流道兩側，通過對第二電加熱器通電加熱，使其產生的熱量輻射傳遞到下料流道內的玄武巖溶液中，使玄武巖溶液受到溫度的影響，從而達到對玄武巖溶液保溫調溫的作用，使其在下料流道內形成具備玄武巖纖維成型工藝的溫度(溫度范圍為1100-1300℃)，并且避免玄武巖溶液在下料流道里形成較大的溫度梯度，避免析晶的產生，使玄武巖連續纖維生產更加穩定。

更進一步的技術方案是，所述下料流道一端與爐腔連通、另一端設有漏板安裝口，所述漏板安裝口內安裝有鉑銠合金拉絲漏板。

更進一步的技術方案是，所述加料口、第一燃燒器和第二燃燒器沿爐腔頂部的縱向中心線依次設置。