[實用新型]密封鉚接用三刃整體式雙角度锪窩鉆有效
| 申請號: | 201520005695.2 | 申請日: | 2015-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN204524354U | 公開(公告)日: | 2015-08-05 |
| 發明(設計)人: | 羅飛;李亞萍 | 申請(專利權)人: | 中國航天科技集團公司長征機械廠 |
| 主分類號: | B23B51/00 | 分類號: | B23B51/00 |
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 610100 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 密封 鉚接 用三刃 整體 角度 锪窩鉆 | ||
技術領域
本實用新型涉及密封鉚接技術領域,特別是密封鉚接用三刃整體式雙角度锪窩鉆。
背景技術
我國現階段各類航空、航天殼體產品生產主要采用普通鉚接,鉚接質量無密封要求,目前鉚釘孔加工主要采用航天工業部行業標準中的QJ399-78沉頭鉚釘孔锪鉆、QJ400-78沉頭螺釘孔锪鉆進行鉚釘窩加工,該兩種標準其結構均為三刃組合式,適用于單角度120°和90°兩大類鉚釘窩加工。兩種刀具加工鉚釘窩時,普遍存在導柱與刀體分離,造成刀具徑向竄動、刃口易崩裂、碰傷產品等缺陷。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種锪窩過程穩定、成型好和使用壽命長的密封鉚接用三刃整體式雙角度锪窩鉆,產品鉚接后能夠實現殼體鉚接部位密封,無氣體泄漏和液體滲漏,完全滿足產品密封鉚接生產需要。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:密封鉚接用三刃整體式雙角度锪窩鉆,它包括刀體、設置于刀體上端的夾持部、設置于刀體下端的導柱以及刀刃,所述刀體、加持部和導柱為整體式結構,所述刀刃有多個,且均勻分布于刀體下部圓周上,相鄰兩個刀刃之間還設置有排屑槽,刀刃包括第一切削刃面和第二切削刃面,第一切削刃面與第二切削刃面之間設置有圓弧段刃面。
所述的夾持部為上小下大的錐臺結構,且錐度為1:50。
所述的第一切削刃面所在錐面的頂角α為29°~31°。
所述的第二切削刃面所在錐面的頂角β為81°~83°。
所述的導柱下端為圓錐結構。
本實用新型具有以下優點:
1、切削流暢,锪窩過程穩定,鉚釘孔雙角度窩粗糙度達到6.3,釘窩垂直度和窩口圓度良好。
2、刀體、加持部和導柱為整體式結構,避免了傳統鉚釘孔锪窩刀具切削時產生的導柱脫落、徑向竄動、刃口崩裂、碰傷產品等缺陷。
3、產品鉚接后能夠實現殼體鉚接部位密封,無氣體泄漏和液體滲漏,完全滿足產品密封鉚接生產需要。
附圖說明
圖1?為本實用新型的結構示意圖;
圖2?為圖1中B處放大結構示意圖;
圖3?為本實用新型的工作狀態示意圖;
圖中:1-刀體,2-夾持部,3-導柱,4-刀刃,5-排屑槽,6-第一切削刃面,7-第二切削刃面,8-圓弧段刃面。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述,但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
如圖1和圖2所示,密封鉚接用三刃整體式雙角度锪窩鉆,它包括刀體1、設置于刀體1上端的夾持部2、設置于刀體1下端的導柱3以及刀刃4,所述刀體1、加持部2和導柱3為整體式結構,所述刀刃4有多個,且均勻分布于刀體1下部圓周上,相鄰兩個刀刃4之間還設置有排屑槽5,刀刃4包括第一切削刃面6和第二切削刃面7,第一切削刃面6與第二切削刃面7之間設置有圓弧段刃面8。為保證硬度及耐磨性,選用低鈷超硬高速鋼W12Mo3Cr4V3Co5Si,其中刀體1的熱處理硬度為63HRC~69HRC,導柱3的熱處理硬度為35HRC~45HRC。
進一步地,所述的夾持部2為上小下大的錐臺結構,且錐度為1:50,與風鉆配合連接,設置錐度,安裝時起到導向作用,拆裝方便。
進一步地,如圖2所示,所述的第一切削刃面6所在錐面的頂角α為29°~31°;所述的第二切削刃面7所在錐面的頂角β為81°~83°,解決了航空、航天產品鉚接生產中,在產品殼體上切削加工Φ4mm直徑82°±1°/30°±1°雙角度鉚釘窩的加工,產品鉚接后能夠實現殼體鉚接部位密封,無氣體泄漏和液體滲漏。
所述的導柱3下端為圓錐結構,導柱3的圓錐結構插入鉚釘孔內,起導向作用,導柱3的圓柱部分起到定心作用。
在加工三刃整體式雙角度锪窩鉆時,刀具三根切削刃的82°/30°雙角度及雙角度相交處R1±0.1尺寸是該刀具加工和檢測難點,由于尺寸小,精度高,加工及檢測難度很大,利用50倍放大圖,在光學曲線磨床加工并在該磨床上利用放大圖檢測的加工方案。制定了粗銑三個齒槽的加工方法:通過三維造型來確定銑刀直徑大小及相對位置尺寸,采取“切入法”的方式加工,為彌補銑齒槽傷導柱所形成刀刃缺陷,又將導柱根部增加一定寬度的空刀,通過精加工——光學磨雙角度后來最后控制,確保锪鉆工作時導柱不劃傷工作面的方案。
本實用新型的工作過程如下:如圖3所示,先將鉚接件的鉚接處加工出鉚釘孔,用風鉆夾持住夾持部2,將導柱3插入鉚釘孔內,啟動風鉆,刀具高速旋轉后下刀,在鉚釘孔口切削出82°/30°雙角度鉚釘窩,其連接處自動加工出圓弧倒角,其表面粗糙度:孔Ra3.2,窩Ra6.3。鉚釘窩加工完成后,安裝鉚釘,進行密封鉚接。
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