[實用新型]中心定位的皮輥導向頭

有效

• 申請號: 201520005579.0
• 申請日: 2015-01-06
• 公開（公告）號: CN204401196U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 范憲坤;賈少偉;楊家魯
• 申請（專利權）人: 山東陽谷順達紡織有限公司
• 主分類號: D01H5/76
• 分類號: D01H5/76
• 代理公司: 山東舜天律師事務所 37226
• 代理人: 李新海

技術領域

本實用新型涉及紡紗機械，具體地說是紡紗機械的皮輥導向頭。

背景技術

皮輥是紡紗最重要的專件之一，其質量的優劣與成紗質量有著密切的關系，隨著產品的不斷開發及品種質量要求的不斷提高，對其皮輥的套制質量也在不斷提高，且紡制不同品種、特別是差別化纖維、色紡纖維還有更加嚴格的要求，并且批量小、制作要快，隨時隨著品種的更換而更換。要求制作效率要高，套制質量要好。效率高就要在制作過程中盡量減少工序、道數，簡單、易操作才行。

現有技術中的配備的皮輥導向頭是凸形定位[參見說明書附圖1－3]，制作時需先把皮輥兩端的油封蓋去掉，再把里邊的油垢清除干凈后再套上套向頭。

上述導向頭在使用中存在以下幾個方面的技術問題：

（1）操作繁瑣，費時費力，人工成本高，效率低。

因為每一套皮輥兩端有兩個皮輥需同時套制導向頭，套制前操作工須先把皮輥兩端的端蓋去掉，再把皮輥空腔里的黃油及污垢清理干凈后才能套制導向頭，再上膠管皮套，上好套后，還需要將端蓋再扣合到皮輥的空腔上，整個工作過程為分以下四個部分：①起兩端蓋，②清理油脂污垢，③套膠管皮套，④裝兩端蓋。上述工作十分繁瑣、復雜，效率極低，有時改紡比較急就會影響進度，影響交貨日期，甚至丟失客戶。

（2）導向頭定位差，套制精度低，影響紡紗質量。

由于導向頭連接部是一凸的圓柱體，連接部與皮輥空腔相接觸而引導皮輥套制，間隙若稍不規范在套制過程中極易出現歪斜，垂直度、同心度差，制作出的皮輥就會偏心、橢圓，紡制出的紗線機械波嚴重，條干均勻度差、粗節、細節、棉結偏高，紗的質量就達不到客戶要求，甚至造成客戶及單位的重大損失。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供中心定位的皮輥導向頭，該導向頭套使用方便，能極大提高套制的工作效率，且在套制過程中，導向頭與皮輥的帖合緊密，定位精準，套制精度高，提高紡紗的質量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

中心定位的皮輥導向頭，包括導向頭本體，導向頭本體的一端設有皮輥連接部，所述的皮輥連接部設有定位凹槽；定位凹槽的中心設有定位柱。

本技術方案通過將來來的向外凸出的連接部改為凹形的連接部，并在凹形的連接部中心設置定位柱，在套制的過程中，無須取下皮輥的端蓋，直接將本導向頭與皮輥端蓋一端貼合套接；套接時本裝置的凹形的連接部的定位柱插入到端蓋的透孔中，實現中心定位，保障套制過程中不會出現歪斜，垂直度、同心度差的現象，制作出的皮輥就會避免偏心、橢圓，從而提高紡紗的質量。

作為對本技術方案的進一步改進，定位凹槽的形狀與與皮輥端蓋相匹配。

將凹槽的形狀與皮輥端蓋相匹配，可以進一步提高套制時定位的精準度。

作為對本技術方案的進一步改進，所述的定位柱為圓錐體。將定位柱設為圓錐體，在套制的過程中，便于定位柱與端蓋的透孔相配合。

作為對本技術方案的進一步改進，所述的定位凹槽與皮輥端蓋貼合后，圓錐體至少有一部分卡接在皮輥端蓋中心的透孔內，上述設置能進一步保障套制過程的精準度。

作為對本技術方案的進一步改進，所述的圓錐體的底面直徑為18mm、高為20mm、錐度為15o。

本技術方案的有益效果在于：

降低勞動強度，提高勞動效率；同時，還提高套接精準度，減少破損，節約資金。以前做皮輥需四道工序，現在可直接套膠管，節省了三道工序，而且端蓋也不損壞了。節省了費用，還提高了工作效率。以前套制一臺車皮輥需一人用4小時，現在只需一人1小時即可。套制中精度高，達到同心度小于0.02㎜要求，同時破損率也小，節約成本。以前破損率在3%左右，現在控制在0.5%以內。每月我公司需套制皮輥5000個左右，每月就能少損失120個皮輥，每年就少損失近1500個左右，節省費用近5000元。

附圖說明

圖1是現有技術中導向頭與皮輥貼合前的結構示意圖。

圖2是現有技術中導向頭與皮輥貼合后的結構示意圖。

圖3是圖1、圖2中導向頭的右視圖。

圖4是本技術方案中導向頭與皮輥貼合前的結構示意圖。

圖5是本技術方案中導向頭與皮輥貼合后的結構示意圖。

圖6是圖4、圖5中導向頭的右視圖。

圖7是圖6的A－A向剖視圖。

附圖標記說明：1－導向頭本體；2－皮輥連接部；3－透孔；4－皮輥端蓋；5－空腔；6－殼體；7－圓錐體。

具體實施方式