[實用新型]刀具檢測裝置

有效

• 申請號: 201520004860.2
• 申請日: 2015-01-06
• 公開（公告）號: CN204413762U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 李奇恩;卓明璋
• 申請（專利權）人: 弘訊科技股份有限公司
• 主分類號: B23Q17/09
• 分類號: B23Q17/09;B23Q17/24
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王寶筠

技術領域

本申請涉及刀具檢測裝置，尤其是一種能檢測正在運作的刀具狀況的刀具檢測裝置。

背景技術

在金屬削切工藝中，刀具的狀態是影響產品質量與生產成本的主要關鍵，特別地，微銑削是超精密加工的重要方法，能靈活加工三維的微尺寸結構，故微銑刀是微銑削加工制程的關鍵工具。當刀具狀態不良(如，磨損斷裂等)時，則需要更換刀具。如果過早更換刀具，則會造成成本上的浪費，如果刀具狀態嚴重不良時才更換刀具，則會造成產品不良的缺失。

目前，刀具狀態的監測方法分為間接法與直接法兩種。其中，間接法是利用刀具削切的過程中削切時發出的聲音、削切時機臺所發出的振動、削切后產品表面粗糙度與尺寸誤差等非刀具本身的磨損狀態來推斷刀具磨損的狀態；直接法，顧名思義，則是直接檢測刀具本身的狀態，舉例而言，用光源照射刀具觀察破損處，或測量刀具刀刃在體積或形狀上的改變，來觀察監控刀具的磨損或破損的狀況。

可見，相較于間接法，直接法能直接由刀具本身狀態判定刀具狀況，不需利用刀具磨損或破損而造成削切時發出的聲音或振動回推刀具的狀況。

然而，直接法必須在刀具停止運作時執行，因此，無法在工廠普及使用。

再者，現今所用的刀具形狀較為復雜，若使用直接法或間接法測量，則每一設備的參數條件都不同，因此難以實施在檢測不同形狀的刀具。

又，在進行微細銑削加工前，需確定刀具的長度和半徑偏置以便于對刀，目前常用雷射對刀具的遮擋進行判斷，但因微銑刀的尺寸極小，導致測量精度大幅降低，因此測量結果的重復性差，可靠性低。

因此，如何克服上述現有技術的種種問題，已成為目前業界亟待克服的難題。

實用新型內容

有鑒于此，本申請提供了一種刀具檢測裝置，用以解決上述現有的刀具檢測裝置的普及性差及可靠性低的技術問題。為實現所述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

一種刀具檢測裝置，包括：基座、雷射檢測器及影像采集器；其中：

基座，具有檢測區；

雷射檢測器，設置在所述基座上，且以相對所述檢測區的水平方向檢測所述檢測區中的刀具；

影像采集器，設置在所述基座上，且以相對所述檢測區的垂直方向采集所述檢測區中的刀具的影像。

在一實施例中，該基座具有容置空間以作為該檢測區。

在一實施例中，所述雷射檢測器包括：一出光部及一光線投影部；其中：所述出光部發出的光線，經所述檢測區后由所述光線投影部接收。

在一實施例中，所述影像采集器為電荷耦合組件(Charge-coupled?Device，CCD)相機或顯微鏡。

在一實施例中，所述影像采集器包括：一用以采集所述刀具輪廓的影像采集單元，以及一用以分析比對所述刀具輪廓的影像分析單元。

在一實施例中，還包括：光學檢測器，設置于所述基座上，且以相對所述檢測區的水平方向檢測所述檢測區中的刀具。

在一實施例中，所述光學檢測器包括：用以采集所述刀具輪廓的影像采集單元、以及用以分析比對所述刀具輪廓的影像分析單元。

在一實施例中，還包括：傳感器，設置于所述基座上，用于檢測所述檢測區中的刀具在運作時的傳動頻率。

在一實施例中，所述傳感器為聲紋檢測器或震動檢測器。

在一實施例中，還包括：存儲器，用于存儲及提供所述影像采集器和/或所述雷射檢測器的信號數據。

由上可知，本申請提供的刀具檢測裝置利用影像采集器與雷射檢測器在不需停機的條件下，直接監測刀具磨損與破壞的狀況，且可應用于檢測各自不同形狀的刀具，普及性較高，另外，該刀具檢測裝置能夠同時在兩個不同視角進行監測，從而全面監控刀具的磨損與破損狀況，檢測準確度較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請提供的刀具檢測裝置的第一實施例的側面示意圖；

圖2為本申請提供的刀具檢測裝置的第二實施例的側面示意圖；

圖3為本申請提供的刀具檢測裝置的第三實施例的側面示意圖；

圖4為本申請提供的刀具檢測裝置的第四實施例的側面示意圖。

具體實施方式