[實用新型]全自動紅棗去核機

有效

• 申請號: 201520004327.6
• 申請日: 2015-01-04
• 公開（公告）號: CN204409515U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 葛正浩;張彤陽;齊云云;王志龍;張雙琳;張興鈺
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: A23N4/08
• 分類號: A23N4/08
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 楊曄

技術領域

本實用新型涉及果品加工機械技術領域，特別涉及一種全自動紅棗去核機。

背景技術

隨著紅棗產業的不斷發展和人們生活水平的日益提高，對紅棗加工技術水平的要求也越來越高，尤其是紅棗加工中去除棗核為加工的重要環節，它直接關系到產品的質量和使用效果。目前,紅棗去核作業仍依賴于手工或十分簡陋的工具完成，勞動強度大，工作效率低，不符合食品衛生原則等，而且加工的產品質量難以控制，經常將棗皮和棗肉穿爛，造成極大的浪費。操作不慎就會弄傷手部，對去核工人造成傷痛，十分危險。

在國內已經出現了一些紅棗去核機，但大多數存在不足之處，諸如，適應性差，即不能對直徑不同的紅棗進行去核，需要人工進行大小分揀后再去核；定位不準確，去核時機器不能根據紅棗大小自動對準棗核，導致去核不徹底，棗核殘留在棗肉里，食用時容易咯牙或扎傷口腔；加工外觀差，即被加工的紅棗往往被壓扁或者壓爛，影響成品率。這些缺陷使得機器去核的紅棗反而達不到手工去核的質量和效果。

紅棗去核機目前有：

1.履帶式紅棗去核機，該機構體積大，產量低，易損件壽命低。

2.鏈式紅棗去核機，該機構結構簡單，但噪聲大，生產效率低，易產生破棗等問題。

3.轉盤式紅棗去核機，該機構具有較小的體積且生產效率高，但是結構復雜。

綜上所述，目前的紅棗去核機存在生產效率低，柔性差，結構復雜，振動噪聲大等不足，生產的紅棗不太能滿足紅棗深加工的要求。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供全自動紅棗去核機，能夠解決現有紅棗去核機生產效率低，壽命短，適應能力低，可靠性差，結構復雜，運行不平穩，噪聲大等不足之處，具有生產效率高、穩定可靠、適應性強的特點。

為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

全自動紅棗去核機，包括：機架5和電動機13，機架5上安裝中空的空心軸6，空心軸6貫穿機架5的頂面，并能夠在機架5上轉動，空心軸6的頂部設有料板4，底部設有分度盤20，內部設有實心軸8，所述料板4位于機架5的頂面，料板4為圓形平板，料板4上均勻分布有貫通的料孔25，頂面布置軟體橡膠16，所述分度盤20為通過連接軸連接在空心軸6軸切面外側的六個等角度間隔的圓盤，所述實心軸8貫通整個空心軸6且長度大于空心軸6，實心軸8的頂部設有上固定板2，上固定板2底面一側設有豎直向下的扶正去核桿3，另一側設有豎直向下的脫料桿17，扶正去核桿3和脫料桿17位于料孔25上方，與料孔25的位置對應，所述上固定板2頂面設有料斗1，料斗1通過支架7安裝在機架5上，所述實心軸8的底部通過銷9與擺桿19的一端固定連接，所述機架5上設有收棗核口14和收棗肉口15，收棗核口14位于扶正去核桿3正下方，收棗肉口15位于脫料桿17正下方，

所述電動機13位于電機座12上，電動機13經過聯軸器11與輸入軸10連接，輸入軸10與弧面分度凸輪18軸心處連接，并帶動弧面分度凸輪18轉動，弧面分度凸輪18為圓柱形，側面設有凸起的螺旋形凸脊26，頂面設有圓形溝槽27，所述擺桿19的另一端通過溝槽27與弧面分度凸輪18連接，所述分度盤20通過與凸脊26之間的縫隙配合連接。

所述扶正去核桿3包括扶正桿21、沖針22、彈簧23和扶正頭24，所述沖針22的底部固定在扶正桿21上，所述沖針22的頂部設有尖形的凹坑，穿過扶正頭24的軸心處的通孔，能夠在扶正頭24的通孔內移動，所述沖針22的外側設有彈簧23，所述彈簧23一端與扶正桿21連接，另一端與扶正頭24連接，所述扶正頭24與棗接觸面為橢球形曲面。

所述脫料桿17為實心桿，直徑略小于料孔25的直徑。

所述料孔25的直徑略小于紅棗最小的橫切面直徑。

本實用新型的工作原理為：

紅棗從料斗1落下，落入料板4的料孔25進行上料。扶正去核桿3向下擠壓紅棗，將棗核脫去，落入機架5的收棗核口14內。料板4旋轉，帶動脫核后的棗肉一起旋轉至落料位置，脫料桿17將料孔25內的棗肉擠壓出料孔25，落入收棗肉口15，從而實現棗肉與棗核的自動分離，充分實現了紅棗去核的全自動化。

本實用新型的有益效果為：