[實用新型]一種纖維布注膠成型制品單模具自動生產線

有效

• 申請號: 201520004112.4
• 申請日: 2015-01-04
• 公開（公告）號: CN204658984U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 涂麗艷;張洪生;顏春;祝穎丹
• 申請（專利權）人: 中國科學院寧波材料技術與工程研究所
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29C70/38;B29C33/44;B29C33/34;B29B11/02;B26F1/16
• 代理公司: 上海一平知識產權代理有限公司 31266
• 代理人: 崔佳佳;馬莉華

技術領域

本實用新型涉及復合材料制品的生產設備領域，具體涉及一種纖維片材的自動裁剪、自動鋪料層疊、預成型處理、自動送料、注膠熱固化成型，自動切邊開槽，鉆孔成型及清理工序的生產流水線設計。

背景技術

復合材料具有高強度、高剛度、良好的抗疲勞性及力學性能可設計等優異特性，它還能使產品輕量化，節能減排潛力十分巨大，因此，近些年來在汽車、航空、船艇、建筑等行業的應用越來越廣泛。

目前，在纖維制備過程中，雖然有預浸布自動化層疊的機器，但整個工藝生產上，在送料、鋪料層疊、搬運、熱壓或熱固、切邊開槽、鉆孔清洗等多道環節至今未能實現自動化，因此，在生產過程中，上述環節必須通過人工進行。截止目前，世界上還沒有能夠流水線、自動化地生產纖維復合材料的設備和技術，上述環節仍然需要投入大量的人力，這導致制件的成本高，且費時費力，無法滿足日益增長的復合材料需求。

綜上所述，本領域尚缺乏一種纖維布注膠成型制品自動化生產方法及設備。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種纖維布注膠成型制品自動化生產方法及設備。

本實用新型的第一方面，提供了一種纖維布注膠成型制品生產設備，所述的設備包括：

纖維布疊層裁剪裝置(A)；

凸模自動鋪料裝置(B)；

自動搬運機器人(F)；

RTM注膠機(21)，和模壓成型裝置(G)；

工作臺(26)，所述的工作臺具有一滑動導軌(30)和一運輸輥(33)；

位于所述工作臺上的切邊開槽裝置(C)；

位于所述工作臺上的多橫孔自動一次成型打孔裝置(D)；

任選的位于所述工作臺上的廢屑清理裝置(E)；和

用于協同所述各個部件的控制系統。

在另一優選例中，所述的纖維布疊層裁剪裝置(A)包括：裁剪臺板，以及位于裁剪臺板上的以下部件：一個或多個紗輥(1)、一個或多個壓料輥(2)、送料輥(3)、切料刀(4)、一個或多個隔柵板(5)、可移動送料架(6)、自動裁剪機(7)，和裁剪臺板紗輥架。

在另一優選例中，所述的裁剪臺板紗輥架位于所述的裁剪臺板首端。

在另一優選例中，所述的紗輥和所述的壓料輥是一一對應的。

在另一優選例中，所述的紗輥和所述的壓料輥位于所述的裁剪臺板紗輥架上，且所述的壓料輥(2)安裝于所對應的紗輥(1)下方。

在另一優選例中，在所述纖維布疊層裁剪裝置(A)中，所述的各個紗輥(1)和壓料輥(2)交替排列，且所述的送料輥(3)位于所述的紗輥和壓料輥前。

在另一優選例中，所述的隔柵板(5)位于所述的送料輥3和所述的送料架6之間，且與所述的送料輥3垂直。

在另一優選例中，所述的隔柵板5與所述的送料架6平行。

在另一優選例中，所述的切料刀4位于所述的隔柵板5的一端，用于對纖維布進行預裁剪。

在另一優選例中，所述的可移動送料架6和所述的自動裁剪機7位于所述的裁剪臺板的尾端。

在另一優選例中，待裁剪的纖維布進行疊層后，依次通過送料輥(3)和設置于裁剪臺板中間的隔柵板(5)，所述的切料刀(4)安裝于所述隔柵板(5)的末端。

在另一優選例中，所述的送料架(6)設置于所述裁剪臺板上，且位于所述的送料輥(3)與自動裁剪機(7)之間，且所述的送料架(6)可沿所述的剪切臺板移動；且所述的送料架(6)可沿隔柵板(5)和所述的剪切臺板之間移動。

在另一優選例中，所述的凸模自動鋪料裝置(B)具有傳動機構、送料機構、安放架、凸型模具和控制系統；其中：

所述的傳動機構包括尾端組件傳動機構，和首端組件傳動機構；

所述送料機構包括尾端組件送料機構，和首端組件送料機構；

所述安放架包括定型模具安放架，和切割產品安放架；

所述的凸型模具安放于所述的定型模具安放架上；

所述的控制系統包括：(相應的)控制器、HMI人機交互設備、位置檢測元器件、開關類控制元器件，和電機驅動器。

在另一優選例中，所述的切割產品安放架上具有一個或多個切割產品安放點，用于安放不同的切割產品。

所述的傳動機構中，所述的尾端組件傳動機構包括：尾端搬運執行組件架、尾端搬運執行組件橫梁、尾端搬運架活動橫臂、尾端搬運架執行頭桁架、尾端搬運架滑塊、第一電機，和第一氣缸；和/或