[實用新型]一種鋁散熱裝置

有效

• 申請號: 201520003905.4
• 申請日: 2015-01-04
• 公開（公告）號: CN204421714U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 韓永勤;王高佐;劉傳強;聶德平;劉愛鳳
• 申請（專利權）人: 煙臺杰瑞富耐克換熱設備有限公司
• 主分類號: F28F1/42
• 分類號: F28F1/42;F28F9/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及熱交換裝置，尤其涉及一種組裝工藝簡單、生產效率高可以通過N₂連續釬焊技術實現、耐壓強度高的鋁散熱裝置。

背景技術

目前，國內所使用的鋁散熱裝置主要采用鋁制板翅式散熱裝置，板翅式散熱裝置的缺陷是：結構復雜，質量重，對生產工藝要求較高，制造成本高；板翅式油散熱裝置的芯體由外翅片、隔板和內翅片層疊后在真空釬焊爐中釬焊而成，對裝配過程和釬焊過程控制要求很高；焊接面多，泄漏點多；裝配、真空釬焊環節效率低，制造周期較長。而管帶式散熱裝置因其機械強度低、在承受較大壓力的情況下，易爆裂，只適合在水散領域使用。因此實用新型一種耐高壓、生產效率高、生產成本低的散熱裝置就顯的迫切而重要了。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋁散熱裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種鋁散熱裝置，其特征在于，包括芯體總成、第一油室總成和第二油室總成，所述第一油室總成和第二油室總成分別設于所述芯體總成的兩側，所述芯體總成上下兩側分別設有蓋板，所述第一油室總成通過所述芯體總成與所述第二油室總成相連通；

所述芯體總成包括若干從上而下依次釬焊在一起的外翅片、短封條和散熱管，所述外翅片沿著所述散熱管的軸向均勻釬焊于所述散熱管外側，所述外翅片的兩端分別設有所述短封條，短封條固定于所述散熱管外側；

所述第一油室總成下部設有進油管口，所述第二油室總成下部設有出油管口。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進：

進一步，所述散熱管內設有內翅片，所述內翅片與所述散熱管通過釬焊固定在一起。

采用上述進一步方案的有益效果是內翅片的設置增加了散熱管的承壓強度。

進一步，所述散熱管為扁圓型管或矩型管。

采用上述進一步方案的有益效果是可以縮短內通道熱介質傳熱距離，使熱量能盡快傳到外側，增強換熱，同時還可以大大減小泄漏率。

進一步，所述釬焊環境為N₂保護釬焊或者真空保護釬焊。

采用上述進一步方案的有益效果是N₂保護環境下釬焊或者真空保護環境下釬焊可有效防止芯體材料氧化層的形成，保證釬焊的成功率。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：本實用新型所述鋁散熱裝置采用管翅式結構，質量輕，制造工藝簡單，真空釬焊每爐產品是獨立進行，只有一爐完成后產品出爐，第二批產品才能進爐，采用N₂保護連續釬焊技術，產品可以連續進行，不需停爐，生產效率高，制造成本低，適合企業批量生產加工，同時可承受較高的耐壓強度，符合工程機械、石油裝備等領域對散熱裝置的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型左視結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、芯體總成，2、第一油室總成，3、第二油室總成，4、蓋板，5、外翅片，6、短封條，7、散熱管，8、進油管口，9、出油管口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，一種鋁散熱裝置，包括芯體總成1、第一油室總成2和第二油室總成3，所述第一油室總成2和第二油室總成3分別設于所述芯體總成1的兩側，所述芯體總成1上下兩側分別設有蓋板4，所述第一油室總成2通過所述芯體總成1與所述第二油室總成3相連通；

所述芯體總成1包括若干從上而下依次釬焊在一起的外翅片5、短封條6和散熱管7，所述外翅片5沿著所述散熱管7的軸向均勻釬焊于所述散熱管7外側，所述外翅片5的兩端分別設有所述短封條6，短封條6固定于所述散熱管7外側；所述釬焊過程在性能上借鑒了板翅式散熱裝置耐壓強度高的優點，生產工藝上吸取了管帶式結構散熱裝置采用N₂保護釬焊技術，提高了生產效率，降低了生產成本。

所述第一油室總成2下部設有進油管口8，所述第二油室總成3下部設有出油管口9。油體介質從進油管口8進入，逐漸在第一油室總成2內累積并通過芯體總成1內的散熱管7進入到第二油室總成3內，完成介質的散熱過程。

所述散熱管7內設有內翅片，所述內翅片與所述散熱管7通過釬焊固定在一起。內翅片的設置增加了散熱管7的承壓強度。

所述散熱管7為扁圓型管或矩型管。