[實用新型]一種元明粉中氯化鈉處理裝置

有效

• 申請號: 201520003589.0
• 申請日: 2015-01-05
• 公開（公告）號: CN204417147U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 錢懷國;魏紹領
• 申請（專利權）人: 洪澤大洋化工有限公司
• 主分類號: C01D7/22
• 分類號: C01D7/22
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 葉涓涓

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，尤其涉及一種元明粉中氯化鈉處理裝置。

背景技術

目前元明粉的制作主要是在富含無水硫酸鈉的礦井中灌水溶解，得到富含硫酸鈉和氯化鈉的溶液，利用泵將溶液抽至制硝系統的五效蒸發器進行元明粉的生產，經過五效蒸發器后的溶液進入四效蒸發器，通過四效蒸發器后的溶液分別進入三效蒸發器、二效蒸發器及一效蒸發器補充料位。

在硫酸鈉提取過程中，從五效蒸發至二效蒸發的過程中氯化鈉的富集濃度越來越高，分離氯化鈉可用于后面的鹵水制鹽。目前處理富集Ⅱ效蒸發器內的高氯化鈉料液時，存在硫酸鈉結晶流失過多，系統溫度、壓力波動大等問題。目前常用的解決辦法是：

1、Ⅱ效定排，間斷排放高氯化鈉料液，以保證成品達標。常見的一種是煮罐時集中外排處理，當鹵水中氯化鈉含量低時，采用煮罐處理當時降氯化鈉很明顯但產量很低；當鹵水中氯化鈉含量較高時，因煮罐周期的延長，氯化鈉富集含量高時影響元明粉產品質量；

????另一種是在Ⅱ效循環管上增加一閥門外排高氯化鈉料液，對現在使用的鹵水28~29g/l來講，降氯化鈉的效果只能算當時比較明顯，2~3個小時又會長上來，這樣外排次數增多，平均一個班須排三次，結晶流失多且系統溫度、壓力波動較大，產量下降，系統溫差也受影響。

2、Ⅱ效連排就是在保證成品等級的前提下，維持Ⅱ效液位穩定，而連續外排高氯化鈉料液。連排的瞬間排放量較小，系統溫度、壓力變化不大。這種方式是在Ⅱ效排效系統的循環管上接一外排管道，管道口開小了，由于Ⅱ效結晶較多，管道容易堵；管道口開大了，結晶流失較多，Ⅱ效氯化鈉下降也快，連續性不強，使用不方便；

????另一種是在離心母液桶上端接一外排管，減少離心母液進Ⅱ效的量，但是母液氯化鈉較低才200g/l左右，Ⅱ效氯化鈉也很低，很難維持高位，母液中也含少量結晶，鹵水浪費比較大，鹵耗較高，而且系統溫度、壓力雖平穩，但較低，溫度低有2℃左右，較長時間使用，系統溫差會出現問題，需進行煮罐處理，時間較長，有時需要一兩個月才有所好轉，有時還得進行酸冼，比較麻煩，長時間采用此種方法的話，生產系統易出問題。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型公開了一種元明粉中氯化鈉處理裝置，包括二效蒸發器、硝漿桶和增稠器，所述二效蒸發器包括加熱室和蒸發室，所述蒸發室的底部通過管道與硝漿桶相連，所述硝漿桶和增稠器之間的管道上設有泵，所述增稠器的底部與離心機相連，所述蒸發室的頂部設有蒸汽管道，所述蒸汽管道通往三效蒸發器加熱室，所述二效蒸發器蒸發室底部還設有循環管，所述循環管與二效蒸發器加熱室相連，二效蒸發器加熱室的頂端通過管道與二效蒸發器蒸發室連接，所述二效蒸發器蒸發室側部設有浮筒，所述浮筒內設有雷達液位計，所述雷達液位計的端部伸出浮筒外，所述雷達液位計的側部通過管道與三效蒸發器加熱室頂部的蒸汽管道相連，所述浮筒的側壁設有外排管道。

作為本實用新型的進一步改進，所述循環管道上設有事故閥。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點和有益效果：從浮筒流出的液體不含硫酸鈉晶體，減少了硫酸鈉的流失，提高元明粉制品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型工作原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，一種元明粉中氯化鈉處理裝置，包括二效蒸發器1、硝漿桶13和增稠器7，二效蒸發器1包括加熱室4和蒸發室14，蒸發室14的底部通過管道與硝漿桶13相連，蒸發室14的頂部設有蒸汽管道15，蒸汽管道15通往三效蒸發器加熱室。料液在蒸發室14內進行蒸發，蒸汽從蒸發室14頂部的蒸汽管道15進入三效蒸發器的加熱室內，為三效蒸發器提供熱源，經過蒸發后的料液為濃縮液及結晶體，濃縮液及結晶體通過管道排入硝漿桶13中。

在硝漿桶13和增稠器7之間的管道上設有泵8，泵8將硝漿桶13內的濃縮液及結晶體抽送至增稠器7內進行固液分離，增稠器7的底部與離心機9相連，經過增稠器7后含晶體多的固液進入離心機9進一步固液分離，分離出的固體物進入濕硝儲斗10，再經過干燥得到制品。