[實(shí)用新型]一種快速燒成磁鐵礦的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520003560.2
• 申請(qǐng)日: 2015-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN204509421U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐德龍;陳延信;李輝;酒少武;范海宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B1/26
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種黑色金屬礦山鐵礦石領(lǐng)域的磁化焙燒裝置，特別涉及一種快速燒成磁鐵礦的裝置。

背景技術(shù)

我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，但我國(guó)鐵礦資源中有97％以上的礦石屬于含鐵量?jī)H為20％左右的貧礦。在這些貧礦中，鐵礦石大都以赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦夾雜伴生各種脈石形式存在，選礦困難，礦石利用成本高。冶金工業(yè)通常的處理方法是將這類難選礦進(jìn)行磁化焙燒使其轉(zhuǎn)化為磁鐵礦，再進(jìn)行磁選使鐵相礦物與脈石等礦物分離。

我國(guó)早期曾有企業(yè)采用豎爐對(duì)破碎成塊狀的礦石進(jìn)行磁化焙燒，但該裝置的焙燒效率低、產(chǎn)量小和成本高，沒有得到大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

近年來(lái)，又有不少企業(yè)嘗試采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。盡管回轉(zhuǎn)窯與豎爐相比在工藝和技術(shù)上有一定的進(jìn)步，但由于采用塊狀物料焙燒，仍然存在焙燒時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、效率低和成本高的缺點(diǎn)，其大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的前景不容樂觀

針對(duì)現(xiàn)有的磁化焙燒裝置效率低下的問題，近年來(lái)人們提出了用懸浮煅燒粉料以縮短反應(yīng)時(shí)間，從而提高焙燒效率的技術(shù)設(shè)想，并積極進(jìn)行試驗(yàn)研究。如中國(guó)專利公告號(hào)CN1945186A提出了一種用五級(jí)單系列懸浮預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)焙燒菱鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦的磁化焙燒裝置。該裝置雖然也有懸浮預(yù)熱器、焙燒爐，但預(yù)熱器由上下交叉排列的3-5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器或立筒預(yù)熱器組成，且焙燒爐助燃風(fēng)由熱風(fēng)爐供應(yīng)，導(dǎo)致系統(tǒng)換熱效率不高，熱利用效率低，而且系統(tǒng)熱緩沖能力小，抗溫度波動(dòng)能力差，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)不利；反應(yīng)爐不能有效控制物料的停留時(shí)間，系統(tǒng)抗波動(dòng)能力差，需要更加苛刻的操作。再者該系統(tǒng)最上面一級(jí)懸浮預(yù)熱器采用單個(gè)預(yù)熱器，很難保證系統(tǒng)的分離效率，往往系統(tǒng)飛灰較大。

綜上所述現(xiàn)有的磁化焙燒裝置，在結(jié)構(gòu)與使用上，仍存在諸多不便與缺陷，亟待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速燒成磁鐵礦的裝置，利用高效換熱的懸浮預(yù)熱單元、循環(huán)焙燒單元、高效換熱的懸浮冷卻單元、成品料倉(cāng)和供風(fēng)單元將粉狀鐵礦石原料快速預(yù)熱、焙燒磁化及冷卻的熱處理技術(shù)，具有焙燒時(shí)間短、熱效率高、處理物料量大、操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，其能夠在一定的溫度和環(huán)境條件下迅速地把弱磁性或無(wú)磁性鐵礦粉料(微米級(jí))轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性的礦物(主要成分為磁鐵礦)，是具有實(shí)用性及進(jìn)步性的新設(shè)計(jì)，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種快速燒成磁鐵礦的裝置，包括：

懸浮預(yù)熱單元I，用于利用熱煙氣加熱物料；

循環(huán)焙燒單元II，其出風(fēng)口與懸浮預(yù)熱單元I的進(jìn)風(fēng)口相連，向懸浮預(yù)熱單元I提供熱煙氣；進(jìn)料口與懸浮預(yù)熱單元I的下料口相連將來(lái)自懸浮預(yù)熱單元I的熱物料循環(huán)焙燒磁化；

懸浮冷卻單元III，其出風(fēng)口與循環(huán)焙燒單元II的進(jìn)風(fēng)口相連，向循環(huán)焙燒單元II提供熱風(fēng)，進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)焙燒單元II的下料口相連；

成品料倉(cāng)IV，其進(jìn)料口與懸浮冷卻單元III的下料口相連，收納儲(chǔ)藏最終被冷卻的物料；

供風(fēng)單元V，其進(jìn)風(fēng)口與懸浮預(yù)熱單元I的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與懸浮冷卻單元III的進(jìn)風(fēng)口相連，將出懸浮預(yù)熱單元I的冷風(fēng)循環(huán)。

所述懸浮預(yù)熱單元I是由若干個(gè)懸浮預(yù)熱器組成的若干級(jí)若干列的形式，同列懸浮預(yù)熱器的氣流路線為串聯(lián)方式，列間氣流路線為并聯(lián)方式，最上一級(jí)懸浮預(yù)熱器的料流路線為并聯(lián)方式，除最上一級(jí)外，同級(jí)懸浮預(yù)熱器的料流路線為串聯(lián)方式，本級(jí)末列懸浮預(yù)熱器的出料路線與下級(jí)首列懸浮預(yù)熱器的進(jìn)料路線相連。

所述懸浮預(yù)熱器為旋風(fēng)筒體結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)旋風(fēng)筒單體一5，旋風(fēng)筒單體一5的頂部設(shè)有預(yù)熱器出風(fēng)口5-1，側(cè)面上部設(shè)有預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口5-2，下部設(shè)有預(yù)熱器下料口5-3，預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口5-2連接預(yù)熱器換熱管7，預(yù)熱器下料口5-3設(shè)置鎖風(fēng)裝置8并連接預(yù)熱器下料管6，

當(dāng)懸浮預(yù)熱單元I為單級(jí)單列時(shí)，預(yù)熱器出風(fēng)口5-1連接供風(fēng)單元V，預(yù)熱器換熱管7連接循環(huán)焙燒單元II的出風(fēng)口，預(yù)熱器下料管6連接循環(huán)焙燒單元II的進(jìn)料口；

當(dāng)懸浮預(yù)熱單元I為單級(jí)多列時(shí)，各列懸浮預(yù)熱器的預(yù)熱器出風(fēng)口5-1均連接至供風(fēng)單元V，各列懸浮預(yù)熱器的預(yù)熱器換熱管7均連接循環(huán)焙燒單元II的出風(fēng)口并連接物料入口4，各列懸浮預(yù)熱器的預(yù)熱器下料管6連接循環(huán)焙燒單元II的進(jìn)料口；