[實用新型]一種多型號注塑模具

有效

• 申請號: 201520002806.4
• 申請日: 2015-01-05
• 公開（公告）號: CN204471727U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 陳葵生
• 申請（專利權）人: 茶花現代家居用品股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 北京京萬通知識產權代理有限公司 11440
• 代理人: 萬學堂

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種多型號注塑模具。

背景技術

目前，橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同種類的橡膠。橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠制品的活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠制品。橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。可見，橡膠行業的產品種類繁多，后向產業十分廣闊。

橡膠成型件是硫化成型工藝前的粗產品，現有技術中橡膠成型件的加工大多采用壓延工藝，物料通過壓延機的兩個輥筒間隙時，在壓力作用下延展成為具有一定斷面形狀的橡膠制品。

現有技術中的橡膠成型件的加工設備比較繁多，但是能夠在同一模具上進行多個型號模具的切換，然后實現對不同型號的橡膠成型件進行擠出的模具，是目前市場上的空白。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種多型號注塑模具，實現了在不更換模具的情況下，進行多種型號橡膠成型件的加工。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種多型號注塑模具，包括模具本體和多個子模具；模具本體內設有主腔室和出料腔室，主腔室與出料腔室進料口連通；模具本體上設有多個與子模具一一對應的滑槽，且每一個滑槽均連接至出料腔室的出料口；多個子模具分別安裝在模具本體上并可沿著對應的滑槽滑動。

優選地，每一個子模具的底部均設置有滾輪并通過滾輪可滑動的安裝在對應的滑槽中。

優選地，每一個子模具的內徑均大于出料腔室的內徑。

優選地，子模具的數量至少為二，且子模具的內徑各不相同。

本實用新型通過通過向一個模具本體配置多個內徑不同的子模具實現了出料腔室能夠對多個內徑各不相同的子模具進行擠料，從而實現了不同型號的橡膠成型件在同一模具主體上進行澆注，有效提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種多型號注塑模具的縱向剖視圖；

圖2為本實用新型提出的一種多型號注塑模具的側視圖；

圖3為圖1中A處的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明：

如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型提出一種多型號注塑模具，包括模具本體1和多個子模具。

模具本體l內設有主腔室3和出料腔室2，主腔室3與出料腔室2進料口連通以向出料腔室2擠料。模具本體l上設有四個與子模具一一對應的滑槽8，且每一個滑槽8均連接至出料腔室2的出料口。

四個子模具分別為第一子模具4、第二子模具5、第三子模具6和第四子模具7，其內徑依次遞減，各不相同。每一個子模具的底部均設置有滾輪9并通過滾輪9可滑動的安裝在對應的滑槽8中。當某一個子模具通過滑動到出料腔室2的出料口處，出料腔室2向該子模具中擠料從而完成對應的型件。如此，可通過更換出料腔室2出料口處的子模具完成不同規格的型件。

本實施方式中，子模具的數量為四，且內徑各不相同，如此可進行四種不同規格的生產。具體實施時，子模具的數量可增加或減少，但應該不少于兩個，且子模具的內徑各不相同，才能達到同一模具上進行多個型號模具的切換的母的。

本實施方式中，每一個子模具的內徑均大于出料腔室2的內徑，如此，可避免出料腔室2在向子模具擠料時由于前者內徑大于后者內徑導致的堵塞。

當本實施方式提供的模具投入使用時，首先將橡膠膠料通過主腔室3內灌入出料腔室2，然后由出料腔室2將橡膠膠料擠入子模具。

當需要生產第一子模具4對應的橡膠成型件時，將第一子模具4通過其底端的滾輪9經對應的滑槽8滑到出料腔室2的出料口處，從而使得出料腔室2向第一子模具4擠料完成對應的成型件。

當需要生產第二子模具5對應的橡膠成型件時，將第二子模具5通過其底端的滾輪9經對應的滑槽8滑到出料腔室2的出料口處，從而使得出料腔室2向第二子模具5擠料完成對應的成型件。

當需要生產第三子模具6對應的橡膠成型件時，將第三子模具6通過其底端的滾輪9經對應的滑槽8滑到出料腔室2的出料口處，從而使得出料腔室2向第三子模具6擠料完成對應的成型件。