[實(shí)用新型]低水分沉淀法白炭黑干燥系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520002686.8
• 申請日: 2015-01-03
• 公開（公告）號(hào): CN204342446U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志建;范希周;張聲河;魏寶明;葉明太
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省沙縣金沙白炭黑制造有限公司
• 主分類號(hào): C01B33/12
• 分類號(hào): C01B33/12
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 王義星

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種低水分沉淀法白炭黑干燥系統(tǒng)，能有效降低白炭黑單位能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

背景技術(shù)

沉淀法白炭黑是一種重要的化工產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域很廣。在沉淀法白炭黑生產(chǎn)過程中，是由酸和堿反應(yīng)生成白炭黑漿料，經(jīng)過壓濾、洗滌得到濾餅，再經(jīng)過打漿機(jī)進(jìn)行破碎處理，制成細(xì)漿，一般工藝得到的細(xì)漿質(zhì)量濃度在20%，然后經(jīng)過噴霧干燥得到白炭黑產(chǎn)品。目前大部分的噴霧干燥系統(tǒng)都是采用布袋除塵，要求成品出料溫度不能大于100℃，只能得到最低水分為5%白炭黑成品，而有些應(yīng)用領(lǐng)域，則要求白炭黑的水分控制在4%以下，甚至更低，在不降低產(chǎn)能情況下，就要提高出料溫度，這必會(huì)引起布袋燒壞，造成不必要的損失，而且操作危險(xiǎn)性高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種低水分沉淀法白炭黑干燥系統(tǒng)，只需較低的干燥溫度，就能得到水分低于4的白炭黑，有效降低單位能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益和操作安全性。

本實(shí)用新型的采用的技術(shù)方案：一種低水分沉淀法白炭黑干燥系統(tǒng)，包括干燥塔和設(shè)置在干燥塔下方的兩個(gè)出料口，其特點(diǎn)為在干燥塔下方的兩個(gè)出料口分別安裝有一閥門和另一閥門，干燥塔下方的一個(gè)出料口經(jīng)一閥門與一料倉相連，干燥塔下方的另一個(gè)出料口經(jīng)另一閥門與干燥滾筒相連；所述干燥滾筒由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)與變頻器相連；在位于干燥滾筒的下端部的上方處設(shè)有熱空氣進(jìn)口，在位于干燥滾筒的下端部的下方處設(shè)有出口，在出口下方接有另一料倉，在位于干燥滾筒的上端部處設(shè)有尾氣排放口。

所述干燥滾筒的半徑為0.5-1m、長度為5-10m，且與水平方向成5-10°的向下傾斜角度，保證有足夠的干燥空間和距離，干燥滾筒與水平方向成5-10°夾角，以便于產(chǎn)品下料。

所述干燥滾筒與電機(jī)相連，電機(jī)與變頻器相連，根據(jù)所需要的產(chǎn)品水分調(diào)節(jié)相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，控制產(chǎn)品在干燥滾筒內(nèi)的滯留時(shí)間。

所述的熱空氣進(jìn)口位于干燥滾筒的下方，尾氣排放口位于干燥滾筒的上方，增加產(chǎn)品與熱空氣接觸面積以及便于尾氣的排放。

本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型利用變頻器控制電機(jī)的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品在干燥滾筒不斷向前移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，就能調(diào)節(jié)產(chǎn)品在干燥滾筒內(nèi)的滯留時(shí)間，直到產(chǎn)品達(dá)到所需的水分要求，然后從干燥滾筒的下端的下方處設(shè)有的出口進(jìn)入另一料倉。整個(gè)操作過程簡單，容易控制，只需正常的干燥溫度就能得到水分低的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、干燥塔；2、一料倉；3、另一料倉；4、一閥門；?5、另一閥門；?6、干燥滾筒；7、熱空氣進(jìn)口；8、尾氣排放口；9、電機(jī)；10、變頻器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理及工作過程進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的低水分沉淀法白炭黑干燥系統(tǒng)，包括干燥塔1和設(shè)置在干燥塔下方的兩個(gè)出料口，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為干燥塔下方的兩個(gè)出料口各裝有一閥門4和另一閥門5，干燥塔下方的一個(gè)出料口經(jīng)一閥門4與一料倉2相連，干燥塔下方的另一個(gè)出料口經(jīng)另一閥門4與干燥滾筒6相連；所述干燥滾筒6與電機(jī)9相連（為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員能實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，比如電機(jī)通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)干燥滾筒6轉(zhuǎn)動(dòng)）且由電機(jī)9帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)9與變頻器10相連；在位于干燥滾筒6的下端部的上方處設(shè)有熱空氣進(jìn)口7，在位于干燥滾筒6的下端部的下方處設(shè)有出口，在出口下方接有另一料倉3，在位于干燥滾筒6的上端部處設(shè)有尾氣排放口8。

工作過程如下：當(dāng)干燥系統(tǒng)工作時(shí)，控制出料溫度在80-90℃之間，產(chǎn)品的水分一般在5%-8%之間，這時(shí)如果打開一閥門4，而另一閥門5保持關(guān)閉，物料就會(huì)只進(jìn)入一料倉2，就能得到水分在5%-8%的產(chǎn)品。當(dāng)需要低水分白炭黑時(shí)，要在位于干燥滾筒6的下端的上方處設(shè)有的熱空氣進(jìn)口7通入熱空氣，當(dāng)達(dá)到干燥溫度時(shí)，則關(guān)閉一閥門4并打開另一閥門5，物料就會(huì)進(jìn)入干燥滾筒6內(nèi)，利用變頻器10控制電機(jī)9的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品在干燥滾筒不斷向前移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，就能調(diào)節(jié)產(chǎn)品在干燥滾筒內(nèi)的滯留時(shí)間，直到產(chǎn)品達(dá)到所需的水分要求，然后從干燥滾筒6的下端的下方處設(shè)有的出口進(jìn)入另一料倉3。整個(gè)操作過程簡單，容易控制，只需正常的干燥溫度就能得到水分低的產(chǎn)品。