[實(shí)用新型]煙氣除塵裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520001792.4
• 申請(qǐng)日: 2015-01-04
• 公開（公告）號(hào): CN204380469U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔巖;李云濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D51/02
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣除塵裝置。

背景技術(shù)

煙氣中的煙塵是大氣中PM2.5微細(xì)顆粒物的主要來源,其對(duì)人體健康的危害極大,是大氣致癌的主要根源。隨著我國燃煤煙氣排放量的不斷增多，微細(xì)煙塵的污染問題日益凸顯。對(duì)于燃煤煙氣的凈化，工業(yè)常采用脫硫裝置與除塵裝置結(jié)合的方式進(jìn)行脫硫除塵，其質(zhì)量脫除效率已達(dá)到99％以上，但是其數(shù)量脫除效率卻低于50％，逃逸入大氣的數(shù)量龐大的顆粒大多為可吸入的微細(xì)顆粒物，微細(xì)顆粒物通常富集各種有害重金屬元素，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康的危害極大。

因此，為解決上述問題，就需要對(duì)現(xiàn)有的煙氣除塵裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠有效脫除燃煤煙氣中的微細(xì)顆粒物，降低微細(xì)顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護(hù)人體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣除塵裝置，其能夠有效脫除燃煤煙氣中的微細(xì)顆粒物，降低微細(xì)顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護(hù)人體健康。

本實(shí)用新型的煙氣除塵裝置，包括前除塵室及與所述前除塵室相通的后除塵室，所述后除塵室設(shè)有靜電除塵機(jī)構(gòu)、布袋除塵機(jī)構(gòu)或者旋轉(zhuǎn)電極除塵機(jī)構(gòu)，所述前除塵室內(nèi)設(shè)有顆粒聚并機(jī)構(gòu)，所述顆粒聚并機(jī)構(gòu)包括若干塊并列設(shè)置的用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板。

進(jìn)一步，所述產(chǎn)渦板的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述齒狀結(jié)構(gòu)的齒形為三角形、方形、梯形或者弧形中的一種或者兩種以上的組合。

進(jìn)一步，所述產(chǎn)渦板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形。

進(jìn)一步，所述前除塵室的底部開口并連接有用于脫氣排料的前灰斗，所述前灰斗的橫截面積從上往下逐漸縮小。

進(jìn)一步，所述后除塵室的底部開口并連接有用于脫氣排料的后灰斗，所述后灰斗的橫截面積從上往下逐漸縮小。

進(jìn)一步，所述前除塵室的煙氣進(jìn)口處連接有用于與空氣預(yù)熱器連接的煙道Ⅰ。

進(jìn)一步，所述后除塵室的煙氣出口處連接有用于與脫硫裝置連接的煙道Ⅱ。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的煙氣除塵裝置，將除塵室分離為前后兩室，并在前除塵室內(nèi)設(shè)置顆粒聚并機(jī)構(gòu)，煙氣中的微細(xì)顆粒物在顆粒聚并機(jī)構(gòu)的作用下聚并成較大顆粒物，提高了后除塵室的收塵效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細(xì)顆粒物，降低微細(xì)顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護(hù)人體健康；產(chǎn)渦板能夠使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，煙氣中的微細(xì)顆粒物在小渦處會(huì)發(fā)生碰撞聚合聚并為較大顆粒物,實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒物的有效捕集；同時(shí)，由于顆粒聚并機(jī)構(gòu)采用機(jī)械重力方式除塵，不需要消耗電能，進(jìn)而減少了除塵裝置電能的消耗量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實(shí)施例的煙氣除塵裝置，包括前除塵室1及與所述前除塵室1相通的后除塵室2，所述后除塵室2設(shè)有靜電除塵機(jī)構(gòu)、布袋除塵機(jī)構(gòu)或者旋轉(zhuǎn)電極除塵機(jī)構(gòu)，所述前除塵室1內(nèi)設(shè)有顆粒聚并機(jī)構(gòu)，所述顆粒聚并機(jī)構(gòu)包括若干塊并列設(shè)置的用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板3；此處的“前”“后”均以順煙氣流動(dòng)方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)；后除塵室2中的除塵機(jī)構(gòu)均可采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，在圖中亦未標(biāo)出；將除塵室分離為前后兩室，并在前除塵室1內(nèi)設(shè)置顆粒聚并機(jī)構(gòu)，煙氣中的微細(xì)顆粒物在顆粒聚并機(jī)構(gòu)的作用下聚并成較大顆粒物，提高了后除塵室2的收塵效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細(xì)顆粒物，降低微細(xì)顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護(hù)人體健康；產(chǎn)渦板3能夠使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，煙氣中的微細(xì)顆粒物在小渦處會(huì)發(fā)生碰撞聚合聚并為較大顆粒物,實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒物的有效捕集；同時(shí)，由于顆粒聚并機(jī)構(gòu)采用機(jī)械重力方式除塵，不需要消耗電能，進(jìn)而減少了除塵裝置電能的消耗量。

本實(shí)施例中，所述產(chǎn)渦板3的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)(圖中未示出)；有利于煙氣流經(jīng)時(shí)產(chǎn)生流體湍流渦；所述齒狀結(jié)構(gòu)的齒形可以為三角形、方形、梯形或者弧形中的一種或者兩種以上的組合。

本實(shí)施例中，所述產(chǎn)渦板3呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形；產(chǎn)渦板3呈折彎狀，有利于煙氣流經(jīng)折彎部位時(shí)產(chǎn)生流體湍流渦，提高顆粒聚并作用；前除塵室1的外殼優(yōu)選呈方形，有利于加工制造，降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)渦板3橫向(即沿?zé)煔夥较?可布置1-3塊，縱向可布置2-6塊，產(chǎn)渦板3之間縱向距離可為0.5-2.5m；在前除塵室1中煙氣流速為0.6-2m/s，效果較佳。