[實用新型]四輥配輥制型鋼初軋機

有效

• 申請號: 201520001312.4
• 申請日: 2015-01-04
• 公開（公告）號: CN204620634U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 楊必勝;李小保;趙海燕;許先清
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B13/02
• 分類號: B21B13/02;B21B27/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 周宗如

技術領域

本實用新型屬于金屬軋機，尤其涉及一種三輥型鋼軋機。

背景技術

三輥軋機是型材軋制的一種重要設備，軋機前后設置機前工作輥道、機后工作輥道和升降臺及各自相應設置的傳動機構，實施對軋機進行可逆軋制。目前使用的三輥軋機機座上設置上軋輥、中軋輥和下軋輥，與傳動機構連接，中軋輥與上、下軋輥配合。上軋輥設2-3個軋槽，下軋輥設3-4個軋槽，各軋槽形狀不同，中軋輥上設5-7個軋槽，與上軋輥、下軋輥的軋槽相對應，上、中、下軋輥軋軸水平設置，依次豎直排列固定在機座上，配合成5-7個道次的孔型(為敘述方便上軋輥、中軋輥、下軋輥簡稱為上輥、中輥、下輥)。使用時，奇數道次軋制，升降臺下落，軋件在下輥和中輥之間形成的孔型中穿過，進行順向軋制，然后落在升降臺上；偶數道次軋制，升降臺升起，軋件抬起至中輥與上輥之間形成的孔型中穿過，進行逆向軋制，然后依次往復軋制成材。存在的問題是，由于上輥、中輥和下輥設置的軋槽的數量、形狀個不相同，當軋機軋制的鋼材達到設定值時，三只軋輥的軋槽因過鋼磨損，需要及時全部拆下更換，但上輥、下輥都有半數軋槽未被利用，導致上輥、下輥利用率低，備件費用大，生產成本增大；孔型磨損后，換輥時，上、中、下輥全部拆除，然后再重裝三只軋輥，工作繁瑣，換輥時間長，軋機生產效率低，增加能源消耗，影響軋鋼生產。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種四輥配輥制型鋼初軋機，充分利用上輥和下輥設置的軋槽，提高上輥、下輥的利用率，降低生產成本，提高軋機生產效率，節能降耗，保證軋鋼生產順利進行。

四輥配輥制型鋼初軋機，包括軋機機座，設在機座前后的機前工作輥道、機后工作輥道、升降臺及各自連接的傳動機構，其特點是所述軋機機座上設置上輥a、中輥和下輥b，上輥a、下輥b的長度、輥徑相同，輥面設5-7個軋槽，其位置及形狀完全一致；所述的中輥至少配備兩只構造相同的中輥c、中輥d，中輥上設軋槽與上、下輥的軋槽相對應，按上輥a、中輥c和下輥b首次配輥制式，由上而下固定在軋機機座上，或按下輥b、中輥d和上輥a換輥配輥制式，由上而下固定在軋機機座上。本配輥制式，上、下軋輥上設的軋槽全部得到應用。

本實用新型進一步改進，所述的首次配輥制式，上輥a、下輥b上設5-7個?軋槽，中輥c上設5-7個軋槽與上輥a、下輥b設的軋槽對應，按上輥a、中輥c和下輥b順序由上而下依次豎直地固定在機座上，中輥c與下輥b的軋槽配合成奇數孔型為順軋1、3、5、7道次，上輥a與中輥c的軋槽配合成偶數孔型為逆軋2、4、6道次。第一道次順軋時，升降臺下落，軋件進入第一道次孔型，進行順向軋制，軋件穿過孔型后，落入升降臺上，第二道次逆軋時，升降臺升起，將軋件抬起至第二道次孔型，進行逆向軋制，以后往復軋制成材。

本實用新型進一步改進，所述的換輥配輥制式，按下輥b、中輥d和上輥a順序由上而下豎直固定在機座上，中輥d與上輥a的軋槽配合成新的奇數孔型，為順軋道次，下輥b與中輥d的軋槽配合成新的偶數孔型，為逆軋道次。軋件按1～7道次進行軋制成材。

本實用新型進一步改進，所述的上輥、下輥連接的傳動機構，結構相同，性能相同，即兩者具有可換性。

與現有技術相比，優點是構思新穎，結構簡湊、合理可靠；在不改變原有軋制工藝的基礎上，采用兩只結構相同的軋輥，兩只結構相同的中輥，兩只軋輥上下調用和兩只中輥配合使用，充分利用軋輥的全部軋槽，提高了軋輥的利用率，節省1/3的軋輥成本；換輥配輥時，不需要更換上、下輥，減少運送新的軋輥工序，節約換輥時間，節能降耗，提高軋機生產效率，保證軋鋼生產順利進行。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是四輥配輥制型鋼初軋機的結構示意圖；

圖2是圖1之首次配輥制式配輥結構示意圖；

圖3是圖1之換輥配輥制式配輥結構示意圖；

圖4是圖1之中輥結構示意圖。

圖中：1-機座、2-機前工作輥道、3-機后工作輥道、4-升降臺、5-上輥a、6-中輥c/d、7-下輥b、8-第一道次孔型、9-第二道次孔型、10-第三道次孔型、11-第四道次孔型、12-第五道次孔型。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進一步地行詳細說明。