[實用新型]一種吹吸結合的熱鍍鋅消煙除塵裝置

有效

• 申請號: 201520001210.2
• 申請日: 2015-01-04
• 公開（公告）號: CN204503726U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 王樹強;劉希敏;張浩
• 申請（專利權）人: 沈陽化工大學
• 主分類號: B08B15/00
• 分類號: B08B15/00
• 代理公司: 沈陽技聯專利代理有限公司 21205
• 代理人: 張志剛

技術領域

??本實用新型涉及一種消煙除塵裝置，特別是涉及一種吹吸結合的熱鍍鋅消煙除塵裝置。

背景技術

目前，熱浸鍍鋅行業多采用常規氯化鋅銨助鍍溶液作為助鍍劑，工件在熱浸鍍鋅過程中產生大量助鍍煙塵是難以避免的；由于鍍鋅產生的煙氣溫度高，上升速度快，鋅液面揮發的氧化鋅粉塵被大量帶走，造成環境污染和增加鍍鋅成本；對助鍍煙氣里的煙霧和鋅灰分別處理和捕集回收，既可節約鍍鋅成本又減輕環境污染，因此得到廣泛應用。

?由于鋅鍋上方有起重機運行，為了收集助鍍煙氣，使用常規的側面抽風系統必需具備足夠強大的吸力去克服煙氣固有的上升動能，大功率的裝置除增加能耗和增大處理煙塵設備的容量外，強大氣流會加快鋅鍋表面散熱，對生產工藝產生不利影響。

???加工特定輕型工件的企業使用一種改良的收集系統，在鋅鍋上方固定安裝一個大的罩體，將工件從沿鋅鍋長度方面的罩體一端進入，從另一端出來；工件進入罩體后進行鍍鋅時，罩體兩側的門均關閉，以抽取鍍鋅產生的煙塵。這種固定罩收集系統的缺點是：經常需在高溫環境下清理罩內活動部件的塵粉；工作視野差，鍍鋅操作略有不便；撈渣困難；工藝流程較繁瑣。

????普通的罩體式除塵機構要保持起重機的有效吊重空間，罩體的重心距支承點較遠，重達數噸的罩體隨起重機移動時，輕度的碰撞可引致罩體活動部件變形損壞；作業時間更長，鍍鋅操作不便。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種吹吸結合的熱鍍鋅消煙除塵裝置，該裝置對現有的煙塵收集系統的工作視野差、能耗大、維修保養量大、操作復雜等缺點進行有效改良；同時可以有效減少鋅灰隨煙氣進入除塵設備，減少鋅耗。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種吹吸結合的熱鍍鋅消煙除塵裝置，所述裝置包括引風機、吹風機、活動擋板，鋅鍋長度方向的兩側各設有兩塊活動擋板，動力機構連接活動擋板，外側擋板到達至高位置時，底部與內側擋板頂部對齊，內側擋板設計有觀察窗，鋅鍋寬度方向兩側各設有的擋板分別安裝吹風機和引風機，輪架連接活動擋板，鋅鍋寬度方向裝有吹風機的一側設噴口，而裝有引風機的一側設有吸氣口。

所述的一種吹吸結合的熱鍍鋅消煙除塵裝置，所述吹風機設有鴨嘴型噴口。

所述的一種吹吸結合的熱鍍鋅消煙除塵裝置，所述兩側的內外部擋板之間留有15-20mm的間隙。

本實用新型的優點與效果是：

本實用新型不僅便于操作，而且安全可靠；抗干擾能力強，使用和維護簡便；風量小，減少除塵器系統運行功率，可以有效改善鋅浴表面鋅灰被抽走，減少能耗和鋅耗。

附圖說明

????圖1是本實用新型的消煙除塵機構的原理示意圖；

????圖2是第一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示實施例，對本實用新型作進一步詳述。

圖中，1是鋅鍋橫向槽壁；2是引風機；3是寬度方向擋板；4是煙塵；5是吹風機；6是鋅鍋縱向槽壁；7是內側活動擋板；8是外側活動擋板；9是工件；10是鋅浴。本實用新型包括引風機、吹風機、活動擋板等組成。在鋅鍋長度方向的兩側各有兩塊活動擋板，動力機構帶動活動擋板上下移動，外側擋板到達至高位置時，底部與內側擋板頂部對齊，同時，吹風機、引風機同時運行。內側擋板設計有觀察窗，可通過觀察窗觀察鍍鋅工作情況，便于及時發現和處理問題。在鋅鍋寬度方向兩側各設有擋板，分別安裝吹風機和引風機，在鋅鍋的一側設噴口噴出氣流，而另一側為吸氣口，吸入噴出的氣流以及被氣幕卷入的周圍空氣和煙塵，便于對煙塵集中處理。起重機吊取工件鍍鋅時，內側擋板不動，外側擋板上升至限定位置，其底部與內側的活動擋板頂部對齊，從而使鋅鍋周圍形成密封空間，與此同時工件隨航車移動至鋅鍋上方；工件浸入鋅浴時，吹風機和引風機同時運行，并且可通過內部擋板上的觀察窗觀察鍍鋅實際情況。

參照附圖1，吹氣機5設有鴨嘴型噴口，可以調整氣流的出射角，形成較好的出射氣流，形成氣幕卷入鍍鋅煙塵和空氣移向吸氣口。所述吸氣機2具有較大功率，使吹、吸風量的臨界斷面移離吹風口移向吸風口。所述寬度方向擋板3使吸氣口對污染空氣的控制力增加，并利于降低吸風量。

????參照附圖2，在此實施例中，工件鍍鋅時，動力機構帶動所述兩側外部活動擋板8上升至限定位置，兩側內部擋板7不動，從而使鋅鍋周圍形成一個封閉的空間；操作者可通過內部擋板上的觀察窗觀察鍍鋅工作情況。扒鋅灰時，所述兩側的內部擋板7上升至限定位置，留出足夠空間進行工作。工件鍍鋅完成后，活動擋板7、8均下降至原始位置。

????上述實施例中，吹氣氣流不能太強，吹氣系統主要控制氣流的方向，消除環流，吹吸流量比取0.25-0.3較為合理。兩側的內外部擋板之間留有15-20mm的間隙，可以減少活動擋板所需的機械強度和熱膨脹影響。所敷設的電器線路使用耐高溫電線，同時應避免在活動擋板上方以及間隙位置設電氣裝置。