[實用新型]E形磁芯背膠工裝

有效

• 申請號: 201520001171.6
• 申請日: 2015-01-04
• 公開（公告）號: CN204512109U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 劉金凱;甘朋
• 申請（專利權）人: 河南中云創光電科技股份有限公司
• 主分類號: F16B11/00
• 分類號: F16B11/00
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122
• 代理人: 經德振

技術領域

本實用新型涉及一種磁芯背膠工裝，尤其是一種E形磁芯背膠工裝。

背景技術

目前的E形磁芯要對除開口一側的其它五個面進行絕緣處理。由于一般的絕緣涂層易被擊穿，因此為了達到絕緣要求，常采用背膠方式進行絕緣處理，也就是在E形磁芯的五個面上粘貼絕緣膠帶。絕緣膠帶的粘結過程如下：先將一個個E形磁芯分別放入一個具有多個磁芯容置槽的磁芯安裝模具中，磁芯容置槽中具有兩個定位柱，使得E形磁芯扣在定位柱上之后，E形磁芯周向的四個面與磁芯容置槽的槽壁均具有間隙，E形磁芯的頂部不低于磨具上表面，磁芯容置槽之間具有切割槽，便于刀具切割絕緣膠帶，固定E形磁芯后，在E形磁芯上便面粘接絕緣膠帶，接著用刀具將E形磁芯之間的絕緣膠帶切斷，并將各個E形磁芯分別從磁芯容置槽中取出，然后人工一個個將絕緣膠帶四周伸出E形磁芯上表面的部分分別用手抿到到其它四個面上，完成背膠過程，這種背膠方式效率非常低。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供了一種E形磁芯背膠工裝。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：?E形磁芯背膠工裝，包括具有多個磁芯容置槽的磁芯安裝模具，所述磁芯容置槽中具有定位柱，相鄰兩所述磁芯容置槽之間具有切割槽，所述磁芯安裝模具上設有至少兩個導向柱，所述導向柱上滑動穿設模具上蓋，所述模具上蓋的下表面上設有多個擠壓件，所述擠壓件具有用于與E形磁芯插接配合的內腔以及用于與對應所述磁芯容置槽插接配合的外周面，相鄰所述擠壓件之間設有用于與所述切割槽切割配合的切割刀具，所述切割刀具的刃部低于所述擠壓件的底部。

優選的，所述擠壓件為矩形管，所述矩形管包括管體以及位于管體底部長度方向的兩端且向下伸出的兩個擠壓前板。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，E形磁芯背膠工裝，在磁芯安裝模具上設置導向柱，導向柱上滑動穿設模具上蓋，模具上蓋的下表面上設有多個擠壓件，用的時候，將E形磁芯放入磁芯容置槽中，并在上E形磁芯上粘貼絕緣膠帶，然后向下按壓模具上蓋，導向柱保證了模具上蓋下降時穩定性和精度，防止產生錯位，切割刀具先將E形磁芯之間的絕緣膠帶切斷，然后擠壓件繼續向下擠壓，將絕緣膠帶四周伸出E形磁芯上表面的部分分別用抿壓到其它四個面上，一個人一次就能完成多個E形磁芯的背膠工作，工作效率可以成數十倍、數百倍甚至更多倍的提高，當然，效率提高的具體倍數要根據磁芯安裝模具上磁芯容置槽的多少而定。

更進一步的，擠壓件為矩形管，矩形管底部長度方向的兩端向下伸出形成兩個擠壓前板，這種結構的擠壓件，在模具上蓋下降的過程中，兩端的擠壓前板先接觸絕緣膠帶，先將絕緣膠帶抿壓到E形磁芯兩端的立面上，然后再抿壓另外兩個側面，這樣有個先后次序，與膠帶四邊同時被擠壓件向下抿壓相比，減小了絕緣膠帶受力，防止絕緣膠帶被撕裂，也使得絕緣膠帶粘貼的更加均勻，減少褶皺。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中E形磁芯背膠工裝的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例中E形磁芯背膠工裝另一角度的結構示意圖。

圖3是圖1中A處放大圖。

圖4是圖2中B處放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

E形磁芯背膠工裝的實施例，如圖1-4所示，包括具有多個磁芯容置槽7的磁芯安裝模具1，本實施例中，有兩排磁芯容置槽7，每排十五個磁芯容置槽7，在其他實施例中，可以根據需要增加或減少，磁芯容置槽7中具有兩個定位柱（圖中未顯示），相鄰兩磁芯容置槽7之間具有切割槽6，磁芯安裝模具1上設有兩個導向柱3、4，導向柱上滑動穿設模具上蓋2，模具上蓋2的下表面上設有多個擠壓件8，擠壓件8的數目和排列方式與磁芯容置槽7對應，擠壓件8具有用于與E形磁芯5插接配合的內腔10以及用于與對應所述磁芯容置槽7插接配合的外周面，相鄰所述擠壓件8之間設有用于與所述切割槽6切割配合的切割刀具9，所述切割刀具9的刃部低于所述擠壓件8的底部即下端部，所述擠壓件8為矩形管，所述矩形管包括管體以及位于管體底部長度方向的兩端向下伸出的兩個擠壓前板11。