[實用新型]超大型蝶閥內(nèi)腔成形型芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520000615.4
• 申請日: 2015-01-04
• 公開（公告）號: CN204430198U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊光印;顧麗麗;宋福奎
• 申請（專利權(quán)）人: 中核蘇閥橫店機械有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 林君勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種超大型蝶閥內(nèi)腔成形型芯，屬于蝶閥鑄造的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

大口徑（口徑大于DN1800）的蝶閥由于其環(huán)形結(jié)構(gòu)的厚薄分布不均，由樹脂砂成型的內(nèi)腔阻礙金屬液在型腔的凝固收縮，且收縮比例橫向與縱向不一致，因此常因樹脂砂的退讓性不滿足鑄件凝固的自由收縮，而造成鑄件尺寸達不到設(shè)計要求，從而導致鑄件報廢。現(xiàn)有技術(shù)按常規(guī)蝶閥鑄造工藝設(shè)計，模具制作須制作5只大型芯盒及兩個小芯盒，外模屬于超大型模具，制作費用高，搬用操作困難。按此工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，鑄件內(nèi)腔尺寸收縮不回來，造成鑄件內(nèi)腔尺寸多大，無加工余量，焊補返修量較大，沒焊補挽救價值。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的在于提供了一種能使蝶閥關(guān)鍵內(nèi)腔收縮與鑄件整體縮尺趨于一致，解決了蝶閥關(guān)鍵裝配內(nèi)腔尺寸的控制難題，為得到合格的超大型蝶閥鑄件提供了保證，并降低了合箱操作難度，減少樹脂砂成本及模具制造費用的超大型蝶閥內(nèi)腔成形型芯，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的：超大型蝶閥內(nèi)腔成形型芯，型芯整體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述型芯由若干圓弧形小芯拼合而成，若干小芯拼合而成的型芯外圓弧面為鑄件成型面，若干小芯的內(nèi)圓弧面共同形成圓柱形空腔，圓柱形空腔填充干砂，干砂填充高度與圓弧小芯齊平。本實用新型對超大型蝶閥（口徑大于DN1800）提出一種設(shè)計控制技術(shù)，關(guān)鍵內(nèi)腔成型型芯由一只整芯分解若干只圓弧形小芯組合而成，外圓弧面為鑄件成型面，內(nèi)圓弧面為特定做空空間。型芯依次落完后，內(nèi)腔形成由小圓弧芯組成的圓柱形空腔，在對圓弧型芯之間配合間隙進行密封后，往內(nèi)圓弧成型的圓柱形空腔填充干砂，填充高度與圓弧小芯齊平。本實用新型增強蝶閥鑄件關(guān)鍵內(nèi)腔型砂間的的收縮退讓性，解決了蝶閥關(guān)鍵裝配內(nèi)腔尺寸的控制難題，為得到合格的超大型蝶閥鑄件提供了保證。減少了模具制作成本，降低了樹脂砂使用量，起到了節(jié)能降耗、降本增效的作用。

作為優(yōu)選，所述若干小芯的圓弧角和高度均相等。

作為優(yōu)選，所述小芯的數(shù)量為4-8個。

作為優(yōu)選，所述若干小芯相互間具有配合間隙。

因此，本實用新型具有能使蝶閥關(guān)鍵內(nèi)腔收縮與鑄件整體縮尺趨于一致，解決了蝶閥關(guān)鍵裝配內(nèi)腔尺寸的控制難題，為得到合格的超大型蝶閥鑄件提供了保證，并降低了合箱操作難度，減少樹脂砂成本及模具制造費用等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1和圖2所示，超大型蝶閥內(nèi)腔成形型芯，型芯整體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，型芯由8只圓弧形小芯1拼合而成，8只小芯拼合而成的型芯外圓弧面2為鑄件成型面，8只小芯的內(nèi)圓弧面共同形成圓柱形空腔3，圓柱形空腔3內(nèi)填充干砂4，干砂4的填充高度與圓弧小芯齊平，8只小芯的圓弧角和高度均相等，8只小芯相互間具有配合間隙5。

本實用新型對超大型蝶閥（口徑大于DN1800）提出一種設(shè)計控制技術(shù)，關(guān)鍵內(nèi)腔成型型芯由一只整芯分解8只圓弧形小芯組合而成，外圓弧面為鑄件成型面，內(nèi)圓弧面為特定做空空間。型芯依次落完后，內(nèi)腔形成由小圓弧芯組成的圓柱形空腔，在對圓弧型芯之間配合間隙進行密封后，往內(nèi)圓弧成型的圓柱形空腔填充干砂，填充高度與圓弧小芯齊平。本實用新型增強蝶閥鑄件關(guān)鍵內(nèi)腔型砂間的的收縮退讓性，解決了蝶閥關(guān)鍵裝配內(nèi)腔尺寸的控制難題，為得到合格的超大型蝶閥鑄件提供了保證。減少了模具制作成本，降低了樹脂砂使用量，起到了節(jié)能降耗、降本增效的作用。