[發明專利]發光涂層的制備方法

在審

• 申請號: 201511035455.8
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105679911A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 張小強
• 申請（專利權）人: 重慶楠婧琳科技開發有限公司
• 主分類號: H01L33/44
• 分類號: H01L33/44;H01L33/50;H01L41/311
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明設計建筑材料，尤其涉及一種能夠吸收震動和聲音的發光涂層的制備 方法。

背景技術

電致發光，又可稱電場發光，簡稱EL，是通過加在兩電極的電壓產生電場， 被電場激發的電子碰擊發光中心，而引致電子在能級間的躍遷、變化、復合導致 發光的一種物理現象。電致發光物料的例子包括摻雜了銅和銀的硫化鋅和藍色鉆 石。目前尚沒有僅依靠聲音或振動即可導致發光的涂料的報道。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種發光涂層的制備方法，通過該制備方法可獲 得一種涂層，該涂層的特點是能夠吸收震動或聲波的能量來自發光。

本發明通過以下技術手段解決上述問題：

本發明的發光涂層的制備方法，包括以下步驟：

將壓電陶瓷顆粒與電致發光粉充分混合，得壓電混合粉末；在基底上涂抹一 層導電膠，形成導電涂層；將所述壓電混合粉末涂抹在導電涂層上形成壓電涂層， 壓電混合粉末的厚度控制在2mm以下；在壓電涂層上再涂抹一層導電膠，即得所 述發光涂層。

通過上述步驟可在涂層內部形成導電回路，當壓電陶瓷顆粒受激產生電壓時 就會激發電致發光粉發光。優選的，所述電致發光粉優選直流電致發光粉。

進一步，所述壓電陶瓷顆粒與電致發光粉的重量比為：(0.5～2)∶1。

進一步，所述壓電陶瓷顆粒經過極化處理。

進一步，所述電致發光粉采用以下步驟獲得：以ZnS為基質材料，對灼燒后 的發光材料進行攙銅包膜處理，使發光體顆粒表面形成含有Cu2S的高導電層。

本發明具有以下有益效果：本發明的發光涂層的制備方法，包括以下步驟： 將壓電陶瓷顆粒與電致發光粉充分混合，得壓電混合粉末；在基底上涂抹一層導 電膠，形成導電涂層；將所述壓電混合粉末涂抹在導電涂層上形成壓電涂層，壓 電混合粉末的厚度控制在2mm以下；在壓電涂層上再涂抹一層導電膠，即得所述 發光涂層。通過上述步驟可在涂層內部形成導電回路，當壓電陶瓷顆粒受激產生 電壓時就會激發電致發光粉發光。本發明的發光涂料可實現聲音或振動下的自發 光，適合應用在未通電的隧道、洞穴、樓道等地方。

具體實施方式

實施例1發光涂層的原料配比

本發明的發光涂層，它主要由下述原料組成：壓電陶瓷顆粒100g、導電膠 50g、電致發光粉100g，其中壓電陶瓷顆粒經過極化處理。壓電陶瓷顆粒的粒徑 在70-150微米。

實施例2發光涂層的原料配比

本發明的發光涂層，它主要由下述原料組成：壓電陶瓷顆粒150g、導電膠 50g、電致發光粉150g，其中壓電陶瓷顆粒經過極化處理。壓電陶瓷顆粒的粒徑 在80-100微米。

實施例3本發明的發光涂層

本發明的發光涂層，它主要由下述原料組成：壓電陶瓷顆粒200g、導電膠 80g、電致發光粉200g，其中壓電陶瓷顆粒經過極化處理。

實施例4發光涂層的制備方法

本發明的發光涂層的制備方法，包括以下步驟：將經過極化處理的壓電陶瓷 顆粒與電致發光粉充分混合，所述壓電陶瓷顆粒與電致發光粉的重量比為：1∶ 1，得壓電混合粉末；在基底上涂抹一層導電膠，形成導電涂層；將所述壓電混 合粉末涂抹在導電涂層上形成壓電涂層，壓電混合粉末的厚度控制在2mm以下； 在壓電涂層上再涂抹一層導電膠，即得所述發光涂層。通過上述步驟可在涂層內 部形成導電回路，當壓電陶瓷顆粒受激產生電壓時就會激發電致發光粉發光。優 選的，所述電致發光粉優選直流電致發光粉。

作為上述技術方案的進一步改進，所述電致發光粉采用以下步驟獲得：以 ZnS為基質材料，對灼燒后的發光材料進行攙銅包膜處理，使發光體顆粒表面形 成含有Cu2S的高導電層。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可 以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗 旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。