[發明專利]一種冷涂炭油墨及使用該冷涂炭油墨的凸版印刷機

在審

• 申請號: 201511034737.6
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105419474A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 杜金鵬;魯濤;黃巖;趙貴彬
• 申請（專利權）人: 天津環球磁卡股份有限公司
• 主分類號: C09D11/106
• 分類號: C09D11/106;C09D11/105;C09D11/03;B41F31/14;B41F23/04;B41F5/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 張會雪

技術領域

本發明屬于印刷領域，尤其是涉及一種冷涂炭油墨及使用該冷涂炭油墨的凸版印刷機。

背景技術

現在有色涂炭復寫紙上使的是將固體狀的涂炭的墨加熱，再經過轉移，涂布到膠版紙或銅版紙上的方式。因為需要加熱使用，有很大局限性，使用不方便。

目前，包裝印刷品一般呈卷狀，通常采用凹版印刷機或柔版印刷機連續印刷，印刷前需對印品預熱、印刷過程中需要對印品烘干、印刷完成后需冷卻印品。

現行印刷機，包括凹版、柔版，烘干采用熱風吹掃實現，即將空氣加熱后吹掃印品達到烘干目的，預熱采用與烘干類似方式完成。冷卻大多采用冷卻輥完成。

現行印刷機的預熱、烘干、冷卻均存在結構復雜、體積龐大、造價高昂、能耗過大的缺點，烘干設備還有排放廢氣、污染環境的致命問題，嚴重地制約了行業的健康發展。

現行烘干設備具有以下缺點：1、氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，箱體過長，控制難度大；2、熱量利用效率低，能耗過大，運行費用高；3、風道復雜接口多，氣體易泄漏，風機噪音大，環保性差；4、結構復雜、龐大笨重、耗費大量鋼材，制造成本高；5、有機溶劑對人體和環境有害，直接排放導致污染；6、廢氣中存在極有經濟價值的有機溶劑及大量的熱量，不能化廢為寶導致生產消耗過高，加工效益下降。9、為減少加熱空氣的能耗就需要減少新鮮空氣的流量，但會導致有機蒸汽的濃度超過爆炸極限發生爆炸事故，存在嚴重的安全隱患。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種冷涂炭油墨，使用方便，節能環保。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種冷涂炭油墨，包括如下重量份的組分：

進一步，所述的不干樹脂的環球法軟化點為80-140℃，不干樹脂的酸值≤1.0mgKOH/g。

進一步，所述的不干樹脂為石油樹脂；所述的高粘油選擇高粘度環氧大豆油(比重：0.98-1.01，沸點大于180℃)或三醋酸甘油酯(比重：1.15-1.16，沸點320℃-460℃)；所述的膠印樹脂為醇酸或酚醛樹脂；所述的填料為油墨用碳酸鈣。

所述的顏料為膠印墨使用的紅(永固紅如科萊恩有機顏料永固紅、氧化鐵紅)、藍(酞菁蘭如德國巴斯夫Heliogen酞菁藍有機顏料、群青蘭)、黑(碳黑)等各色顏料。所述的蠟粉如科萊恩Ceridust微粉蠟。

一種所述的冷涂炭油的制備方法，括如下步驟：將不干樹脂、高粘度油、膠印樹脂、顏料、填料及助劑混合，攪拌30分鐘，使用三棍研磨機研磨，使其細度達到要求即為成品。

一種使用所述的冷涂炭油的凸版印刷機，包括機架、印刷輥組、排風機構，所述的機架內設置有印刷輥組，印刷輥組的上方設置有排風機構；

所述的印刷輥組包括支撐輥、水平導輥、轉向輥、放膜輥、凸版網紋輥、網紋遞墨輥、豎直導輥、導出輥，支承輥的一側設置有水平導輥，水平導輥的一側設置有轉向輥，轉向輥一側設置有凸版網紋輥，轉向輥與凸版網紋輥之間設置有放膜輥，凸版網紋輥的下方設置有網紋遞墨輥，網紋遞墨輥的下方設置有墨盒，網紋遞墨輥的下方設置有豎直導輥，豎直導輥的下方設置有放膜輥，放膜輥的一側設置有導出輥；

所述的排風機構包括鼓風機、若干的風道，所述的風道設置于機架頂部，鼓風機設置于機架上，鼓風機通過管路與風道相連。

進一步，所述的水平導輥的半徑與豎直導輥的半徑相同，放膜輥的半徑大于水平導輥的半徑。

進一步，所述的凸版網紋輥的數量為2個。

進一步，所述的網紋遞墨輥設置于2個凸版網紋輥的下方，網紋遞墨輥的轉速與凸版網紋輥的轉速相同。

進一步，所述的風道與凸版網紋輥平行。

相對于現有技術，本發明所述的凸版印刷機具有以下優勢：

(1)本發明所述的冷涂炭油墨可像普通膠印油墨一樣使用，避免像現在使用的油墨，在使用時需先在加熱槽加熱融化。此方法實施既可節約能源又無因加熱墨中油墨中有毒物質溢出對環境造成污染，而且油墨可在如商業票據印刷機中的連續的多色機組中的任一機組上使用，而不用像現在必須在裝有加熱槽的機組上使用，使用方便。

(2)本發明所述的凸版印刷機設置有風道、鼓風機，風道平行于印刷輥，使排出的氣體充分的吹到膠膜上，使其上面的墨料干燥速度加快；所述的凸版印刷機設置有凸版網紋輥、網紋遞墨輥，凸版網紋輥的數量為2個，網紋遞墨輥設置于2個凸版網紋輥的下方，網紋遞墨輥的轉速與凸版網紋輥的轉速相同，使印刷效率大大提升，同時防止了油墨的浪費。

附圖說明