[發(fā)明專利]一種加工防塵套波形的刀具及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201511029658.6
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105397122A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王健;畢繼賓;宮春港;趙連發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 青島開世密封工業(yè)有限公司
• 主分類號: B23B27/18
• 分類號: B23B27/18;B23B27/06;B23P15/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工防塵套波形的刀具及其制造方法。

背景技術(shù)

目前，軍工一些規(guī)格個防塵套，因型腔哈弗塊部分設(shè)有波形，其中哈弗塊實際為模具的半圓形滑塊，為方便脫模而設(shè)計，為此需要一種標準成型刀具，否則無法加工該模具，現(xiàn)有的加工刀具，刀刃長度短，加工端面窄，在加工防塵套模具波形時太淺，最多加工至單邊5mm深，滿足不了圖紙實際要求的深度，為此，需要一種加工防塵套波形的刀具及其加工波形方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，使其能保證模具加工，滿足加工深度要求，有效的擴大了加工范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種加工防塵套波形的刀具及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，使其能保證模具加工，滿足加工深度要求，有效的擴大了加工范圍。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種加工防塵套波形的刀具，包括刀桿，刀桿的一端設(shè)有刀片，刀片上設(shè)有刀刃，刀刃的端面設(shè)為圓弧結(jié)構(gòu)。

在以上方案中優(yōu)選的是，刀刃上設(shè)有刃口部位。

還可以優(yōu)選的是，刃口部位與刀桿呈90度角。

還可以優(yōu)選的是，刃口部位的后角設(shè)為半圓結(jié)構(gòu)。

還可以優(yōu)選的是，刀片與刀桿通過點焊單元相互焊接。

還可以優(yōu)選的是，刀片通過螺栓緊固在刀桿上。

本發(fā)明另一方面提供一種加工防塵套波形的刀具的制造方法，包括以下步驟：第一步，先分別制作刀桿及刀片，刀片先通過線切割方式將其基本幾何形狀加工至需要尺寸，然后將刀片托與刀桿進行斜配合研配，用螺栓緊固后，再加以點焊；第二步，在刀片托上焊接刀頭，再用線切割機床將刀具毛坯按照圖紙形狀和尺寸加工割出刀刃的加工前角和后角。

在以上方案中優(yōu)選的是，第二步后，通過手工方式刃磨刀片刃口后圓弧的部分。

本發(fā)明的加工防塵套波形的刀具及其制造方法，其能夠保證模具加工的幾何形狀，滿足加工深度要求，有效的擴大了加工范圍；保證了加工過程中排屑順利；加強了切削強度，實現(xiàn)了加工精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的加工防塵套波形的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的加工防塵套波形的刀具的右視圖；

圖3是原有刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為刀桿，2為刀片，3為點焊單元，4為螺栓。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作了詳細說明。但是，顯然可對本發(fā)明進行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。

實施例：

一種加工防塵套波形的刀具，如圖1和圖2所示，包括刀桿1，刀桿1的一端設(shè)有刀片2，刀片2上設(shè)有刀刃，刀刃的端面設(shè)為圓弧結(jié)構(gòu)。

在上述實施例中，刀刃上設(shè)有刃口部位。刃口部位與刀桿呈90度角。刃口部位的后角設(shè)為半圓結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)用以加工出帶弧度的U型的深槽，更利于排屑。刀片2與刀桿1通過點焊單元3相互焊接。刀片2通過螺栓4緊固在刀桿1上。

本發(fā)明的加工防塵套波形的刀具的制造方法，包括以下步驟：第一步，先分別制作刀桿1及刀片2，刀片2先通過線切割方式將其基本幾何形狀加工至需要尺寸，然后將刀片托與刀桿1進行斜配合研配，用螺栓4緊固后，再加以點焊；第二步，在刀片托2上焊接刀頭，再用線切割機床將刀具毛坯按照圖紙形狀和尺寸加工割出刀刃的加工前角和后角。

在上述實施例中，第二步后，通過手工方式刃磨刀片2刃口后圓弧的部分。

本發(fā)明的加工防塵套波形的刀具及其制造方法，解決了現(xiàn)有的加工刀具所存在的刀刃長度短(5mm)，加工端面窄，在加工防塵套模具波形時太淺，最多加工至單邊5mm深，滿足不了圖紙實際要求12mm的深度的問題，其刀刃長度可加長至15mm，比標準刀具擴大了3倍，也就是說加工深度比原來多10mm，達到15mm，完全滿足圖紙12mm深的要求，有效的擴大了加工范圍，并且刀具后角采用半圓結(jié)構(gòu)，更便于加工時排屑，防止鐵屑將刀具擠住，避免發(fā)生折刀現(xiàn)象。

在制作刀具時，首先將刀片2托與刀桿1進行斜配合研配，用螺栓4緊固后，再加以點焊，以保證刀桿1與刀片托的穩(wěn)固性和剛度，這樣可以有效的增加刀桿1的整體強度，以保證在加工模具波形吃刀大的時候不發(fā)生打凸和抖動；然后在刀片托上焊接合金刀頭，再用線切割機床將刀具毛坯按照圖紙形狀和尺寸加工出來，最后使用人工將刀具后角刃磨好，保證排屑順利后，即可使用；使用該刀具能夠?qū)⒎缐m套模具加工完成，經(jīng)測量模具符合圖紙要求。

本發(fā)明的加工防塵套波形的刀具及其制造方法，其刀具刃口比原有刀具加長一部分，加大了原有的加工范圍，后面采用圓弧結(jié)構(gòu)，也保證了加工過程中排屑順利，且因為采用螺栓4和點焊單元3雙重緊固，加強了切削強度，刃口部分和刀桿1之間90度角的結(jié)構(gòu)，也保證了加工精度。其刀片2可以通過刀托連接設(shè)置在刀桿1上。刀托可以任意加長。