[發明專利]一種提花面料及其制作方法

有效

• 申請號: 201511027110.8
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105603570B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 蔣新明
• 申請（專利權）人: 浙江新達經編有限公司
• 主分類號: D01F6/94
• 分類號: D01F6/94;D01F1/10;D01D5/08;D01D13/02
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙)33265
• 代理人: 蔡鼎

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，涉及一種提花面料及其制作方法。

背景技術

提花面料是面料織造中用經緯組織變化形成花案。由于其紗支精細，對原料棉的質量要求極高。可分梭織、經編提花和緯編提花，緯編織物橫、縱向拉的時候有很好的彈性，經編和梭織提花橫、縱向拉是沒有彈性的。

經檢索，如中國專利文獻公開了一種提花面料【申請號：201310186573.3；公開號：CN 103320933A】。這種提花面料，由經向紗線和緯向紗線交織而成，所述經向紗線和緯向紗線相互垂直，其特征在于：與傳統經向紗線和緯向紗線紗織密度不同的是，所述經向紗線為64-80根/厘米的經向紗織密度，所述緯向紗線為120-145根/厘米的緯向紗織密度。

該專利中公開的提花面料雖然可以給人視覺上帶來了不一樣的視覺沖擊，彌補了人們對傳統外觀帶來的審美疲勞，但是，該提花面料成分簡單，沒有抗菌和耐高低溫的特性，使用單一，且沒有制作方法，因此，設計出一種提花面料及其制作方法是很有必要的。

發明內容

本發明的第一個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種提花面料，該面料具有通用性強的特點。

本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現：一種提花面料，其特征在于，由如下重量份的組份組成：水性聚氨酯80～100份、碳酸鈣粉6～8份、聚四氟乙烯12～18份、天然橡膠25～30份、環氧樹脂8～16份、銀離子抗菌劑5～10份和表面活性劑12～26份。

采用以上組分，通過以水性聚氨酯為主要成分，并在其中加入了碳酸鈣粉、聚四氟乙烯、天然橡膠、環氧樹脂、銀離子抗菌劑和表面活性劑，使面料具有抗菌、耐高溫和彈性好的特性，能夠用于各類復雜的環境中，通用性強。

所述各組份的重量份如下：水性聚氨酯90份、碳酸鈣粉7份、聚四氟乙烯15份、天然橡膠27份、環氧樹脂12份、銀離子抗菌劑8份和表面活性劑20份。

采用以上組分，可使該面料達到最佳的使用性能，組分合理。

本發明的第二個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種提花面料的制作方法，該制作方法具有生產效率高的特點。

本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現：一種提花面料的制作方法，其特征在于，包含以下步驟：

a、將碳酸鈣粉、聚四氟乙烯、天然橡膠、環氧樹脂和銀離子抗菌劑倒入到普通的研磨機中，通過研磨機對其進行研磨；

b、將水性聚氨酯、表面活性劑和研磨好的物料倒入到普通的攪拌機中，通過攪拌機將其至均勻混合，攪拌時間為25～30min，攪拌轉速為200～300r/min；

c、將混合好的物料倒入到噴絲裝置中，加熱至240～260℃，呈完全熔融混勻狀態，并將其從噴絲裝置的噴絲頭中擠出，形成纖維，纖維的直徑為0.15～0.20mm；

d、將纖維輸送到普通的編織機中，編織成面料，即可得到提花面料。

采用以上方法，通過研磨機對物料研磨處理，通過攪拌機對其攪拌處理，通過噴絲裝置對其噴絲處理，通過編織機對其編織處理，采用機器替代人工操作，可大大提高制作效率，生產效率高。

在步驟c中的所述噴絲裝置，包括機架，機架上設置有供料桶和噴絲頭，噴絲頭與一能帶動其上下移動的升降機構相連，噴絲頭進料口通過進料管和供料桶底部相連通，噴絲頭出料口朝下，機架上設置有用于存放冷卻液的冷卻盒，冷卻盒位于噴絲頭下方，冷卻盒與一能帶動其來回移動的往復機構相連，機架上設置有能使供料桶中的物料向噴絲頭處流動的動力機構。

本噴絲裝置的工作原理如下：將物料添加到供料桶中，通過升降機構帶動噴絲頭上下移動，將噴絲頭調節到合適的高度；通過動力機構使供料桶中的物料向噴絲頭處流動，噴絲頭將物料加工成纖維，通過往復機構帶動冷卻盒來回移動，冷卻盒對其冷卻并收集，從而完成其噴絲作業，產品質量穩定。

所述升降機構包括第一推桿電機、第一導軌和第一滑塊，第一導軌豎直固定在機架上，第一滑塊設置在第一導軌上，第一推桿電機固定在機架上，第一推桿電機的推桿端部和第一滑塊相連接，噴絲頭通過連桿固定在第一滑塊上。

當需要使噴絲頭上下移動時，控制第一推桿電機的推桿上下移動，第一推桿電機的推桿帶動第一滑塊沿著第一導軌上下移動，第一滑塊帶動連桿上下移動，連桿帶動噴絲頭上下移動，從而可使噴絲頭上下移動。