[發明專利]一種磁流變液回收裝置及其控制方法與部件制造方法

在審

• 申請號: 201511025405.1
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN105417834A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 鄭麗;吳傳良;毛春英
• 申請（專利權）人: 馬鞍山清凈環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12;G05D27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種磁流變液回收裝置，其特征在于，包括入口截止閥(1)、上殼體(2)、下殼體(3)、靜電過濾板(4)、上吸附管(5)、下吸附管(6)、肋管(7)、線圈(8)、加熱器(9)、攪拌器(10)、泵(11)、回流管(12)、出口截止閥(13)；

所述的上殼體(2)和下殼體(3)通過螺栓連接，并在貼合處設置密封圈，所述的入口截止閥(1)設置在上殼體(2)上，所述的靜電過濾板(4)以支架作為支撐，一端固定在上殼體(2)，另一端固定在下殼體(3)上，且設置在靠近入口截止閥(1)的一側；

所述的上吸附管(5)固定在上殼體(2)上，所述的下吸附管(6)固定在下殼體(3)上，所述的上吸附管(5)、下吸附管(6)上均設置有肋管(7)，所述的上吸附管(5)、下吸附管(6)和肋管(7)為空心管，管中設置有線圈(8)；

所述的上殼體(2)和下殼體(3)上均設置有加熱器(9)、攪拌器(10)，所述的泵(11)固定在上殼體(2)上，并設置在與靜電過濾板(4)相反的一側，所述的回流管(12)一端與泵(11)相連，另一端與上殼體(2)內腔相連，且另一端設置在靜電過濾板(4)的左側。

2.根據權利要求1所述的一種磁流變液回收裝置，其特征在于，所述的下吸附管(6)外形的曲線方程為(其中a為下殼體(3)在其與下吸附管(6)裝配兩結合點的連線方向上的長度，b為上殼體(2)與下殼體(3)裝配后豎直方向的長度)，所述的上吸附管(5)與下吸附管(6)的外形相同。

3.根據權利要求1所述的一種磁流變液回收裝置，其特征在于，所述的肋管(7)設置在下吸附管(6)上與下吸附管(6)的曲線方程的對應關系為：

當或所設置的肋管(7)的長度構成等差數列，等差數列的公差為

當或所設置的肋管(7)的長度構成等比數列，等比數列的公比為

4.根據權利要求1所述的一種磁流變液回收裝置，其特征在于，所述的上吸附管(5)與下吸附管(6)的距離為其管徑的5-8倍。

5.根據權利要求1所述的一種磁流變液回收裝置，其特征在于，所述的加熱器(9)與攪拌器(10)的數量均不少于4個，且每個加熱器(9)的相鄰位置處至少有一個攪拌器(10)并列布置。

6.一種磁流變液回收裝置的控制方法，其特征在于以下控制步驟：

(1)前期準備：

將降解劑加入到磁流變液中，并將其充分混合均勻；

(2)靜電過濾板的通電：

將電壓為40-60V的電源的正負極接到靜電過濾板(4)的正負極；

(3)混合液的注入：

打開入口截止閥(1)，將步驟(1)中混合均勻的混合液注入到上殼體(2)和下殼體(3)組成的腔中，注入量為整個腔體容積的80％-90％；

(4)內部部件的工作：

將上吸附管(5)、下吸附管(6)、肋管(7)中的線圈(8)通電，使得其磁場強度為1-1.5T，將加熱器(9)通電，將腔內混合液的溫度保持在30-40℃，將攪拌器(10)通電，其轉速為90-120r/min；

(5)混合液的循環：

在步驟(4)的腔內內部部件工作30min后，打開泵(11)，通過回流管(12)將腔內右端的混合液輸送至腔內左端，泵(11)的流量為800-1200ml/min；

(6)一級處理的結束：

打開出口截止閥(13)，將腔內所有混合液放出，并將所有部件斷電，并拆開上殼體(2)和下殼體(3)，對內部部件上吸附的磁性物質進行清除；

(7)二級處理：

將經過一級處理后的混合液再次通過截止閥(1)注入到上殼體(2)和下殼體(3)組成的腔中，重復步驟(2)-(6)，并在步驟(4)中改變線圈(8)的磁場強度，使其磁場強度為1.8-2.3T，完成二級處理；

(8)三級處理：

將經過二級處理后的混合液再次通過截止閥(1)注入到上殼體(2)和下殼體(3)組成的腔中，重復步驟(2)-(6)，并在步驟(4)中改變線圈(8)的磁場強度，使其磁場強度為2.5-3.0T，完成三級處理。

7.一種磁流變液回收裝置的部件的制造方法，其特征在于，包括靜電過濾板的制造方法和上吸附管-下吸附管的制造方法，所述的靜電過濾板制造的步驟如下：

(1)承載支架的制造：

將直徑為0.5-1mm的不銹鋼鐵絲制成鐵絲網，鐵絲網的目數為30—50，并在鐵絲網的邊角處打制接線頭；

(2)正極燒結材料的制備：

將硬脂酸、石灰石、酚醛樹脂、瀝青、黏土以質量比為1:1:2.5:2:9的比例混合均勻，加熱至熔融后冷卻；

(3)負極燒結材料的制備：

將活性氧化鋁、十二烷基苯磺酸鈉、石墨以質量比為3:2:2的比例混合均勻，加熱至熔融后冷卻；

(4)正負極承載支架的制造：

將冷卻后的正極燒結材料均勻地涂抹在承載支架上，涂抹厚度為1.5-2mm，制成正極承載架，將冷卻后的負極燒結材料均勻地涂抹在承載支架上，涂抹厚度為1.5-2mm，制成負極承載架；

(5)將正極承載架和負極承載架送至燒結爐中進行燒結，出爐后冷卻至室溫；

(6)將正極承載架和負極承載架組裝在一起，相對的兩面保持平行，并且相對兩面的距離為5-8mm；

所述的上吸附管-下吸附管的制造方法如下：

(1)原材料的準備：

材料組分的質量百分比為：C：0.35-0.55％、S：0.7-0.85％、Ti：0.5-1.0％、Mn：2.25-3.35％、Si：≦3.35％，其余為Fe；

(2)模具的準備：

按照下吸附管的外形方程(其中a為下殼體(3)在其與下吸附管(6)裝配兩結合點的連線方向上的長度，b為上殼體(2)與下殼體(3)裝配后豎直方向的長度)，制作出模具，并采用消失模鑄造的方式；

(3)將原材料加熱至熔融，澆注到模具中；

(4)待冷卻后起模。