[發明專利]一種鋼管壓制裝置

在審

• 申請號: 201511023350.0
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN105478549A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 應永華;宋北方;葉拾兒;余庭
• 申請（專利權）人: 寧波長壁流體動力科技有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

技術領域

本發明屬于管件成型技術領域，涉及一種鋼管壓制裝置，特 別是一種適用于將鋼管壓制成型的鋼管壓制裝置。

背景技術

在目前市場上，機械設備尤其是冶金設備的制作、維修過程 中，有大量結構需要甩金屬圓管彎制成帶有圓弧的結構，如礦用 液壓支架中就有大量的彎鋼管結構，在這些結構中對彎曲部位都 有一定的技術要求。

現有技術中，有人采用熱彎的方式成型加工上述鋼管，如果 使用熱彎，加熱過程中管壁容易出現脫皮、氧化等現象，使管壁 變薄，對管子機械性能造成一定的破壞。這就使熱彎的應用具有 了一定的局限性。為了克服熱彎的缺點，對此也有人采用了如圖 1至圖3所示的壓制裝置來壓制成型鋼管結構，其包括內滾輪10 和兩個外滾輪20，外滾輪20上設有環形凹槽21，壓彎鋼管100 時，鋼管100與外滾輪20的接觸為點接觸且該接觸點為A點(A 點位于環形凹槽21最內側的中部位置，且A點位于外滾輪20中 心和內滾輪10中心連線上)，導致外滾輪A點處單純點受力進而 形成應力集中，最終外滾輪20內側容易壓傷，導致整體壓制裝置 工作不可靠，降低了設備的使用壽命。

綜上所述，需要設計一種工作可靠、外滾輪不易壓傷的鋼管 壓制裝置。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種 工作可靠、外滾輪不易壓傷的鋼管壓制裝置。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種鋼管壓制裝 置，包括：

機架，作為安裝基體；

內滾輪，可轉動地安裝在機架上且可在機架上豎直位移，所 述內滾輪外側中部開設有可與鋼管上端外側面緊貼的環形第一壓 制槽；

外滾輪，設置為兩個且兩外滾輪分列在內滾輪下方兩側，所 述外滾輪可轉動地安裝在機架上，所述外滾輪外側開設有可與鋼 管下端外側面緊貼的至少一個第二壓制槽，且第二壓制槽與鋼管 下端外側面的接觸為面接觸。

作為本發明的進一步改進，所述外滾輪通過鉸接軸可轉動地 安裝在機架上，所述第二壓制槽設置為單個且開設在外滾輪外側 局部位置，所述外滾輪壓制成型鋼管后在自重作用下回位至初始 位置。

作為本發明的更進一步改進，所述鋼管為圓筒形管材，所述 第二壓制槽的橫截面為半圓形，且該半圓形的半徑略大于或等于 鋼管的半徑。

作為本發明的又一種改進，所述內滾輪向下位移到底后其外 周側面所在環形面與外滾輪外周側面所在環形面相接觸。

作為本發明的又一種改進，在機架上還設置有用于檢測鋼管 壓縮率的檢測機構，所述檢測機構通過預設壓縮率計算公式P₁＝L₁/(2πR*α/360)計算鋼管的最大壓縮率，所述預設壓縮率計算 公式由最大收縮量L₁、中心層彎曲半徑R以及彎曲角度α構成， 其中L₁＝(R-R₁)*α，所述R₁為鋼管的內側彎曲半徑。

作為本發明的又一種改進，所述檢測機構還可通過預設延伸 率計算公式P₂＝L₂/(2πR*α/360)計算鋼管的最大延伸率，所述 預設延伸率計算公式由最大延伸量L₂、中心層彎曲半徑R以及彎 曲角度α構成，其中L₂＝π*(R₂-R)/2，所述R₂為鋼管的外側彎 曲半徑。

基于上述技術方案，本發明實施例至少可以產生如下技術效 果：整體壓制裝置結構布局緊湊，采用圍彎方式彎曲鋼管，外滾 輪始終與鋼管保持面接觸的連接關系，壓彎鋼管時，上面用帶第 一壓制槽的內滾輪施加彎矩，下面用帶第二壓制槽的外滾輪支撐， 并且各滾輪均可以轉動，保證了鋼管在一定范圍內均勻受力，彎 曲過程中施加彎矩時避免了單純點受力而形成應力集中，工作可 靠，外滾輪不易壓傷，避免造成變形部位局部過量變形而形成裂 紋、褶皺、凹陷等缺陷。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說 明，其中：

圖1是現有技術中壓制裝置的結構示意圖。

圖2是現有技術中外滾輪的結構示意圖。

圖3是圖2另一視角的結構示意圖。