[發(fā)明專利]一種銅/石墨烯復(fù)合多層散熱膜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201511022980.6
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105624747B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉麗蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市莞信企業(yè)管理咨詢有限公司
• 主分類號: C25D5/10
• 分類號: C25D5/10;C25D3/38;C25D9/08;H05K7/20
• 代理公司: 廣東莞信律師事務(wù)所44332
• 代理人: 吳炳賢

1.一種銅/石墨烯復(fù)合多層散熱膜的制備方法，主要包括以下步驟：步驟一，取一片金屬基體，化學(xué)除油；步驟二，在金屬基體上沉積一層氧化石墨烯薄膜；然后利用電化學(xué)法將步驟二中的氧化石墨烯薄膜還原為石墨烯薄膜；步驟三，將表面覆有石墨烯薄膜的金屬基體放入含銅離子的鍍液中，在石墨烯薄膜表面電鍍一層銅；步驟四，依次重復(fù)步驟二、步驟三，從而在金屬基體表面形成由石墨烯層、銅層交替疊加的銅/石墨烯多層結(jié)構(gòu)，清洗晾干；步驟五，用酸液溶解金屬基體，洗凈晾干，得到自支撐的銅/石墨烯復(fù)合多層散熱膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅/石墨烯復(fù)合多層散熱膜的制備方法，其特征在于：所述金屬基體為鋁、鋅、鐵中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅/石墨烯復(fù)合多層散熱膜的制備方法，其特征在于：所述化學(xué)除油的作用是除去金屬基體表面的油污，使其表面具備親水性，其工藝參數(shù)為除油粉10～20g/L，氫氧化鈉2～5g/L，溫度40～50℃，超聲波清洗時間2～10min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅/石墨烯復(fù)合多層散熱膜的制備方法，其特征在于：所述步驟二為（1）首先采用Hummer’s法制備氧化石墨烯，然后將氧化石墨烯溶于去離子水中，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～1%的十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散2～5h，配制成0.5～3mg/mL的氧化石墨烯溶液；（2）將所述氧化石墨烯溶液放入電解槽中，以步驟一處理后的金屬基體為正極，Pt片為負(fù)極，兩個電極的間距設(shè)在1～5cm，在電極兩端施加1～5V的電壓，反應(yīng)5min～5h，使氧化石墨烯電泳到覆蓋金屬基體表面，取出晾干；（3）將步驟（2）中制得的表面帶氧化石墨烯的金屬基體放入pH值為7～9的PBS緩沖液中，仍以金屬基體為正極，Pt片為負(fù)極，調(diào)節(jié)電極電勢為在-2～-3V，反應(yīng)5min～0.5h，使金屬基體表面的氧化石墨烯還原成石墨烯，然后取出洗凈晾干。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅/石墨烯復(fù)合多層散熱膜的制備方法，其特征在于：所述步驟二為（1）首先采用Hummer’s法制備氧化石墨烯，然后將氧化石墨烯溶于去離子水中，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～1%的十二烷基苯磺酸鈉，超聲分散2～5h，配制成0.5～3mg/mL的氧化石墨烯溶液；（2）取每平方厘米0.1～1mL的所述氧化石墨烯溶液滴覆在金屬基體，晾干；（3）將步驟（2）中制得的表面帶氧化石墨烯的金屬基體放入pH值為7～9的PBS緩沖液中，以金屬基體為正極，Pt片為負(fù)極，調(diào)節(jié)電極電勢為在-2～-3V，反應(yīng)5min～0.5h，使金屬基體表面的氧化石墨烯還原成石墨烯，然后取出洗凈晾干。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅/石墨烯復(fù)合多層散熱膜的制備方法，其特征在于：所述步驟三為將表面覆有石墨烯薄膜的金屬基體放入主要由硫酸銅20～50g/L、檸檬酸三鈉25～50g/L、硝酸鈉4～8g/L、氫氧化鈉20～40g/L、乙二醇50～150g/L、余量水構(gòu)成的電鍍液中，控制電流密度5～10A/dm²、pH值7～9、溫度30～50℃的工藝條件下電鍍10min～0.5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅/石墨烯復(fù)合多層散熱膜的制備方法，其特征在于：所述步驟五為用5～10%的稀鹽酸酸液溶解金屬基體。