[發(fā)明專(zhuān)利]一種高強(qiáng)車(chē)模聚酯工業(yè)絲及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201511018773.3
• 申請(qǐng)日: 2015-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105603559B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫曉華;楊大矛;宋光坤;丁竹君
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇恒力化纖股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01F6/62
• 分類(lèi)號(hào): D01F6/62;C08G63/183;C08G63/83;C08G63/86
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高強(qiáng)車(chē)模聚酯工業(yè)絲，其特征是：所述高強(qiáng)車(chē)模聚酯工業(yè)絲由聚酯經(jīng)溶洗和固相增粘后紡絲而得，所述高強(qiáng)車(chē)模聚酯工業(yè)絲在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測(cè)試條件下，纖維的干熱收縮率為6.0±0.5％，所述高強(qiáng)車(chē)模聚酯工業(yè)絲的纖維的斷裂強(qiáng)度≥7.7cN/dtex，所述聚酯為對(duì)苯二甲酸和乙二醇經(jīng)酯化和在乙二醇鎂和乙二醇銻的混合物催化作用下縮聚并經(jīng)造粒后制得；

所述聚酯的切片中，端羧基含量小于15mol/t，齊聚物質(zhì)量百分比含量小于0.5％，二甘醇的質(zhì)量百分比含量小于0.5％；

所述乙二醇鎂的分子式為Mg(OCH₂CH₂OH)₂；

所述乙二醇鎂和乙二醇銻的混合物中，乙二醇鎂與乙二醇銻質(zhì)量比為2～3:1；

所述溶洗是指造粒后的切片經(jīng)水與溶洗劑在120～130℃與0.2～0.3MPa條件下煮泡和洗滌。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)車(chē)模聚酯工業(yè)絲，其特征在于，所述高強(qiáng)車(chē)模工業(yè)絲的線密度偏差率≤1.5％，斷裂強(qiáng)度CV值≤2.5％，斷裂伸長(zhǎng)為18.0±1.5％，斷裂伸長(zhǎng)CV值≤7.0％，網(wǎng)絡(luò)6±2。

3.如權(quán)利要求1～2中任一項(xiàng)所述的一種高強(qiáng)車(chē)模聚酯工業(yè)絲的制備方法，其特征是：對(duì)苯二甲酸和乙二醇經(jīng)酯化和在乙二醇鎂和乙二醇銻的混合物催化作用下縮聚制得聚酯，再經(jīng)切粒得到聚酯切片；然后通過(guò)溶洗和固相縮聚增粘；再經(jīng)計(jì)量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得高強(qiáng)車(chē)模聚酯工業(yè)絲。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)車(chē)模聚酯工業(yè)絲的制備方法，其特征在于：

主要工藝為：

(1)催化劑乙二醇鎂的制備：

在單室電解槽內(nèi)加入乙二醇，支持電解質(zhì)為氯化鎂，金屬鎂塊為陽(yáng)極，陰極為石墨；通直流電，起始電壓6～10V，陰極電流密度為150～200mA，50～60℃時(shí)電解10～12小時(shí)，電解結(jié)束后取出電極，得白色懸濁液；減壓過(guò)濾，白色固體用無(wú)水乙醇洗滌，干燥后得到乙二醇鎂；

(2)聚酯的制備，包括酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)：

所述酯化反應(yīng)：

采用對(duì)苯二甲酸和乙二醇作為原料，加入防醚劑，配成均勻漿料后進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到酯化產(chǎn)物；酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅?，壓力控制在常壓?.3MPa，溫度在250～260℃，酯化水餾出量達(dá)到理論值的90％以上為酯化反應(yīng)終點(diǎn)；

所述縮聚反應(yīng)：

包括縮聚反應(yīng)低真空階段和縮聚反應(yīng)高真空階段：

所述縮聚反應(yīng)低真空階段，在酯化產(chǎn)物中加入催化劑和穩(wěn)定劑，在負(fù)壓的條件下開(kāi)始縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力500Pa以下，溫度控制在260～270℃，反應(yīng)時(shí)間為30～50分鐘；所述催化劑為乙二醇鎂和乙二醇銻的混合物；

所述縮聚反應(yīng)高真空階段，經(jīng)所述縮聚反應(yīng)低真空階段后，繼續(xù)抽真空，使反應(yīng)壓力降至絕對(duì)壓力小于100Pa，反應(yīng)溫度控制在275～280℃，反應(yīng)時(shí)間50～90分鐘；

制得聚酯，經(jīng)切粒得到聚酯切片；

(3)溶洗

所述聚酯切片經(jīng)水與溶洗劑在120～130℃與0.2～0.3MPa條件下煮泡3-5小時(shí)，后經(jīng)洗滌；

(4)固相縮聚：

所得到聚酯切片通過(guò)固相縮聚增粘，使聚酯切片的特性粘度提高到1.0～1.2dL/g，即為高粘切片；

(5)紡絲主要工藝參數(shù)：

所述擠出的溫度為290～320℃；

所述冷卻的風(fēng)溫為20～30℃；

所述的拉伸、熱定型工藝：

GR-1速度500～600m/min；溫度為常溫；

GR-2速度520～1000m/min；溫度80～100℃；

GR-3速度1800～2500m/min；溫度100～150℃；

GR-4速度2800～3500m/min；溫度200～250℃；

GR-5速度2800～3500m/min；溫度200～250℃；

GR-6速度2600～3400m/min；溫度150～220℃；

所述卷繞的速度為2600～3400m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種高強(qiáng)車(chē)模聚酯工業(yè)絲的制備方法，其特征在于，所述乙二醇與所述對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1.2～2.0:1。