[發明專利]紙漿模塑產品的翻轉伸縮吸漿成型機構

有效

• 申請號: 201511018553.0
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號: CN105484108B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 趙寶琳;侯軍;石竹林;吳智祥;王進;楊發斌
• 申請（專利權）人: 佛山市必碩機電科技有限公司
• 主分類號: D21J7/00
• 分類號: D21J7/00
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)44288
• 代理人: 湯喜友

技術領域

本發明涉及一種紙漿模塑成型設備的濕胚成型模塊，尤其涉及一種紙漿模塑產品的翻轉伸縮吸漿成型機構。

背景技術

紙漿模塑產品在各行各業中的應用已非常普遍，然而目前在紙漿模塑的生產過程中存在一影響紙漿模塑產品濕胚階段質量的缺陷。現有紙漿模塑吸漿成型程序通常有以下幾種方式：第一種是將設備的模框直接翻轉進入漿池中，模具氣室型腔同步吸漿，吸漿后模框從同一方向向上翻轉并脫水；第二種方式是吸漿后模框從反方向翻轉向上脫水；第三種方式是模框繞軸線升降往復運行，然后再吸漿脫水。第一種方式的模框在翻轉進入漿池吸漿的過程中，剛入漿池時模具型腔氣室真空度高，吸力大。在翻轉進入漿池的過程中，模具表面吸附的漿液逐漸被覆蓋，模具型腔氣室真空度逐漸降低，吸力逐漸減少。雖然模具表面各部分在整個翻轉吸漿過程中的吸漿時間相等，然而由于真空度的變化，模框表面的吸漿量實際是不相等的，因此會導致濕胚壁厚不均勻。顯然，后一種翻轉程序吸漿時間的不等更加劇了制品濕胚壁厚差異。而升降往復程序又導致模具邊緣及中部凹坑有不同程度的兜漿現象，導致濕胚重量不一。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種紙漿模塑產品的翻轉伸縮吸漿成型機構，本發明用以將模框呈平行于漿池液面地浸入/離開漿池，使得模框內的濕胚厚度均勻，濕胚的質量更高。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

紙漿模塑產品的翻轉伸縮吸漿成型機構，包括：

機架，該機架用于為各零件提供支撐基礎；

漿池，該漿池提供紙漿模塑成型的漿料；

位于漿池上方的活動框架組件，所述活動框架組件包括模框、真空管，所述模框活動地連接于活動框架組件，該模框沿活動框架組件的高度方向與活動框架組件滑動配合，所述真空管一端連通于外部真空源，另一端連通于模框；

用于驅動活動框架組件的外軸；

第一動力裝置，該外軸與第一動力裝置的動力輸出端聯動。

優選地，活動框架組件還包括滑塊、滑桿；所述滑塊的外端固接于模框，所述滑桿沿活動框架組件的高度方向延伸，所述滑塊套接于滑桿上并與滑桿滑動配合。

優選地，該紙漿模塑產品的翻轉伸縮吸漿成型機構還包括內軸、曲柄連桿組件、第二動力裝置，所述內軸樞接于外軸內，所述曲柄連桿組件包括第一連桿和第二連桿，第一連桿一端鉸接于模框靠近外軸的端面所具有的橫桿，第一連桿另一端鉸接于第二連桿的一端，第二連桿的另一端固接于內軸上，所述第二動力裝置為內軸提供旋轉動力。

優選地，漿池內設置有漿料防沉淀循環裝置。

優選地，所述漿料防沉淀循環裝置包括漿料供給管和漿料排出管。

優選地，所述漿料防沉淀循環裝置包括設置于漿池底部的噴氣管道，所述噴氣管道的噴氣口位于漿池底部。

優選地，所述漿料防沉淀循環裝置為攪拌器，該攪拌器設置于漿池的底部。

相較于現有技術本發明的有益效果在于：本發明活動框架組件包括可沿該活動框架組件的高度方向滑動的模框，在模框受漿時，該模框可以呈平行于漿池液面地浸入/離開漿池，使得模框內形成的濕胚厚度均勻，提高了紙漿模塑產品的成品質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖(俯視)；

圖3為本發明的結構示意圖(右視)；

圖4為本發明的結構示意圖(左視)；

圖5為本發明的機械原理簡圖。

其中，10、機架；11、漿池；12、供漿管；13、第一動力裝置；14、第二動力裝置；20、活動框架組件；21、外軸；22、內軸；23、模框；24、滑桿；25、曲柄連桿組件；26、真空管；27、滑塊。

具體實施方式

如圖1-5所示，紙漿模塑制品的濕胚烘干線裝置，紙漿模塑產品的翻轉伸縮吸漿成型機構，包括：機架10、漿池11、活動框架組件20、外軸21、第一動力裝置13、第二動力裝置14。所述機架10用于為各零件提供支撐基礎；所述漿池11提供紙漿模塑成型的漿料。所述活動框架組件20位于漿池11上方，所述活動框架組件20包括模框23、真空管26，所述模框23活動地連接于活動框架組件20，該模框23沿活動框架組件20的高度方向與活動框架組件20滑動配合，所述真空管26一端連通于外部真空源，另一端連通于模框23。所述外軸用于驅動活動框架組件20。該外軸21與所述第一動力裝置13的動力輸出端聯動。