[發明專利]高度可調節的升降式感應電爐

在審

• 申請號: 201511017904.6
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105423751A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 蘇紐
• 申請（專利權）人: 重慶市環島機械制造有限公司
• 主分類號: F27B14/02
• 分類號: F27B14/02;F27B14/08;F27B14/14;F27B14/20
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本發明涉及鑄造設備技術領域，具體而言，涉及一種高度可調節的升降式感應電爐。

背景技術

感應電爐是一種對金屬材料進行高效、快速加工的設備。通過向加熱線圈中通入高頻大電流，在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內電阻的存在，會產生大量的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，從而達到對金屬材料加熱的目的。在鑄造各種工件時，需要將熔化為液體的經書材料通過澆注。但是，現有的感應電爐高度不可調節，因此，在進行澆注時，需要對調節感應電爐和待澆注模腔的相比對位置，以便能夠順利地將感應電爐內的金屬溶液加入模腔內。但是，現有的感應電爐的高度不可調節，因此對高度的調節非常不方便。

發明內容

一方面，提供了一種高度可調節的升降式感應電爐，可調節感應電爐的高度，從而方便于感應電爐內的熔化的金屬液體的澆注。

本發明是這樣實現的：

一種高度可調節的升降式感應電爐，包括：爐體外殼、內加熱爐以及兩個升降機構，所述升降結構對稱設置于所述爐體外殼的兩側，所述內加熱爐包括耐熱內襯、感應線圈以及冷卻管，所述內加熱爐設置于所述爐體外殼內，所述感應線圈繞設于所述耐熱內襯外，所述水冷管繞設于所述感應線圈外；

所述升降機構包括基座、液壓桿、轉動塊、轉動桿以及驅動組件，所述驅動組件包括驅動電機、旋轉編碼器、減速機以及PLC控制器，所述PLC控制器與所述驅動電機電連接，所述液壓桿的兩端分別與所述基座、所述轉動塊固定連接，所述轉動塊設置有轉動孔，所述轉動桿與所述轉動孔轉動連接，所述轉動桿的一端與所述爐體外殼固定連接，所述轉動桿的另一端與所述減速機的輸出軸連接，所述驅動電機的動力軸與所述減速機的輸入軸連接，所述減速機的輸出軸與所旋轉編碼器連接。

優選地，還包括磁軛，所述磁軛設置于所述感應線圈的頂部。磁軛具有約束感應線圈漏磁向外擴散，提高電磁感應對耐熱內襯內的金屬材料的加熱的效率，另外作為磁屏蔽減少其他金屬構件的發熱。

優選地，所述耐熱內襯由鋁鎂尖晶石制成。鎂鋁尖晶石具有良好的抗腐蝕、抗磨蝕能力，并且具有熱穩定性高、耐高溫等性能特點，是理想的耐高溫材料。其可代替鎂鉻砂制造鎂鋁尖晶石磚，可以避免了鉻公害。

優選地，還包括：耐火磚，所述耐火磚設置于所述耐熱內襯與所述爐體外殼的內底壁之間。由于耐熱內襯中的金屬溶液的溫度較高，而且耐熱內襯的底部設置水冷設備不便，因此，設置有耐火磚可以減少熱量的散失，同時避免了設置水冷設備的麻煩。

優選地，還包括：爐蓋，所述爐蓋的側邊設置有轉動主耳板，所述爐體外殼的頂部開口的側邊設置有轉動次耳板，所述轉動主耳板與所述轉動次耳板轉動連接，所述爐蓋與所述爐體外殼的頂部開口配合。由于金屬材料在受熱過程熔化中由于熱量的耗散，容易受熱不均勻，熔化不徹底的溫度。爐蓋則可以對感應電爐的開口進行遮蔽，從而可以減小熱量的耗散。此外，由于爐蓋與爐體外殼轉動連接，因此，也可以很方便地進行添加金屬原料。

優選地，所述爐蓋設置有抽氣口，所述抽氣口通過管道與氣泵連接。由于感應電爐內的待加熱的金屬物質具有一定的雜質和油污等，在金屬物質受高溫時會產生一定的煙霧，從而導致對操作人員和操作環境而定污染，不利于正常作業。爐蓋則可以將感應電爐內的煙霧進行阻擋，防止其直接揮散于環境中，然后通過氣泵抽氣將煙霧排走，從而得以保持良好的作業環境，減小煙霧對人體的傷害。

優選地，所述感應線圈由方形銅管制作而成，所述方形銅管內通有冷卻水。銅原料來源廣，價格相對便宜；另一方面，方形銅管可以使感應線圈的效率更高，對感應電爐內的金屬的加熱效率更高。

優選地，還包括：保溫層，所述保溫層繞設于所述耐熱內襯外壁且位于所述感應線圈和所述耐熱內襯之間。保溫層可以減少熱量的耗散，提高耐熱內襯內的溫度的保持時間，從而有利于對金屬材料的加熱。

優選地，所述保溫層由硅酸鋁纖維編織而成。硅酸鋁有低導熱率、優良的熱穩定性及化學穩定性，具有較好的隔熱性能。硅酸鋁纖維具有相對較高的彈性，可以對耐熱內襯起到加固作用。此外，硅酸鋁纖維還具有一定的隔熱效果，可以在一定程度上減少感應線圈工作時耐熱內襯內的噪聲。

優選地，所述耐熱內襯設置有V字形的出液嘴，所述出液嘴伸出所述爐體外殼外。出液嘴的設置更有利于耐熱內襯中的熔化的金屬材料的傾倒，避免進行澆注時，金屬液體的飛濺從而提高澆注工作的順利進行。

本發明的有益效果：