[發明專利]左旋聚乳酸骨釘的成型加工方法

有效

• 申請號: 201511016868.1
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號: CN105478928B
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 楊越雄;陳許文;胡紅霞;陳道奇;胡偉
• 申請（專利權）人: 廣州中大南沙科技創新產業園有限公司;廣州中大醫療器械有限公司
• 主分類號: B23G1/32
• 分類號: B23G1/32;B23G9/00;B23Q3/06;B23P15/00
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 黃耀鈞

本發明提供了左旋聚乳酸骨釘的成型加工方法，其包括以下步驟：分析左旋聚乳酸骨釘的設計尺寸，根據設計尺寸定制成型單齒螺紋銑刀；確定毛坯尺寸，采用三軸加工中心進行數控編程；裝夾毛坯到所述三軸加工中心，利用所述成型單齒螺紋銑刀，以毛坯的頂面中心為原點，從上至下，按照數控編程的數據，先加工出左旋聚乳酸骨釘的螺紋尾部，再分段加工左旋聚乳酸骨釘的螺紋，得到初骨釘工件；采用預制的塑料夾具掉頭裝夾所述初骨釘工件的螺紋端，加工出螺紋頭。本發明通過三軸加工中心加工左旋聚乳酸骨釘，對毛坯形狀尺寸的要求低，加工出的產品外表美觀，加工手段靈活，不同的形狀只要改變加工程序就能實現，成本低。

技術領域

本發明涉及硬組織修復材料的成型加工技術領域，具體涉及左旋聚乳酸骨釘的成型加工方法。

背景技術

目前左旋聚乳酸骨釘成形都是靠模具注塑和帶旋風銑的車銑中心加工來實現，但這兩種成形工藝都存在很多不足的地方。模具注塑成形的左旋聚乳酸骨釘存在強度低、表面開模線不美觀、在手術操作過程中容易發生斷裂的問題，且不同尺寸形狀的骨釘需要不同模具進行成型加工，制造成本高；帶旋風銑的車銑中心加工成形左旋聚乳酸骨釘時，對左旋聚乳酸毛坯形狀的要求高，需要保證毛坯為高圓柱度、高同軸度、長度合適的圓柱棒，加工成本高。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種左旋聚乳酸骨釘的成型加工方法，解決現有技術制造左旋聚乳酸骨釘時成本高、對毛坯形狀尺寸要求高、加工出的產品外表不美觀的問題。

本發明的目的采用以下技術方案來實現：

左旋聚乳酸骨釘的成型加工方法，其包括以下步驟：

S01：分析左旋聚乳酸骨釘的設計尺寸，根據設計尺寸定制成型單齒螺紋銑刀；

S02：確定毛坯尺寸，采用三軸加工中心進行數控編程；

S03：裝夾毛坯到所述三軸加工中心，利用所述成型單齒螺紋銑刀，以毛坯的頂面中心為原點，從上至下，按照數控編程的數據，先加工出左旋聚乳酸骨釘的螺紋尾部，再分段加工左旋聚乳酸骨釘的螺紋，得到初骨釘工件；

S04：采用預制的塑料夾具掉頭裝夾所述初骨釘工件的螺紋端，加工出螺紋頭。

其中，分段加工左旋聚乳酸骨釘的螺紋時，沿螺紋尾部至螺紋頭的方向依次逐段加工，每一段皆先在毛坯上加工出圓柱，再在圓柱上加工螺紋，圓柱的直徑等于螺紋大徑；加工好最后一段圓柱后，在加工最后一段螺紋前，先加工連接最后一段圓柱與螺紋頭之間的圓錐面。

優選地，所述左旋聚乳酸骨釘的螺紋分三段加工。

其中，進行所述螺紋尾部的加工時，先后采用平底刀進行球面、圓錐面的粗加工和精加工，粗加工選取的主軸轉速為6000r/min，進給速度為400r/min，進刀速度為300mm/min，精加工選取的主軸轉速為15000r/min，進給速度為300r/min，進刀速度為200mm/min。

其中，掉頭裝夾初骨釘工件的螺紋端時，留3-5mm為加工螺紋頭的余量，再把初骨釘工件扭進所述螺紋孔中。

其中，分段加工左旋聚乳酸骨釘的螺紋時，每一段皆先加工出圓柱，圓柱的直徑等于螺紋大徑，再在圓柱上加工螺紋；加工所述圓柱時選取的主軸轉速為6000r/min，進給速度為400r/min，進刀速度為300mm/min，加工所述螺紋時選取的主軸轉速為6000r/min，進給速度為300r/min，進刀速度為200mm/min。

其中，進行所述螺紋頭的加工時，先采用平底刀進行粗加工，粗加工選取的主軸轉速為15000r/min，進給速度為400r/min，進刀速度為300mm/min，精加工選取的主軸轉速為12000r/min，進給速度為300r/min，進刀速度為200mm/min。