[發明專利]一種用于結晶器銅板的電鍍鎳鐵合金層的鍍液

在審

• 申請號: 201511015902.3
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105463531A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 張穎
• 申請（專利權）人: 張穎
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56;C22C9/04;B22D11/059
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電鍍技術領域，尤其涉及一種用于結晶器銅板的電鍍鎳鐵合金層的鍍液。

背景技術

結晶器銅板是連鑄機重要部件，鋼水流過連鑄機結晶器經過冷卻形成鋼坯。在連鑄拉坯 生產過程中，鋼坯與銅板表面相互接觸產生摩擦，銅板表面產生磨損，通常采用功能性電鍍 技術在其表面鍍覆一層導熱性能良好又耐磨的材料，以達到減輕銅板表面磨損、提高銅板修 復次數、延長銅板使用壽命的目的。隨連鑄技術發展，銅板電鍍技術快速發展：鍍層材料由 單質金屬向合金材料發展，由鉻向鎳向鎳鐵、鎳鈷合金發展，鍍層形式由復合層向單層發展， 這種功能性電鍍不同于普通電鍍，鍍層比較厚，通常厚度0.2mm-2mm，不可避免帶來鍍層內 部應力積累得較大問題，銅板在連鑄生產中，鍍層工作面處于高溫鋼水及冷卻水環境中，冷 熱交替頻繁，誘導鍍層產生裂紋，鍍層有時出現脫落現象，影響銅板拉坯過鋼量，影響連鑄 機生產效率。而且電鍍工序多、生產周期長。

公告號為CN1239752C的發明專利申請《電鑄鎳鈷合金的方法》公開了一種電鍍工藝， 其電鍍液是由NiSO₄·7H₂O、NiCl₂·6H₂O、FeSO₄·7H₂O、CoSO₄·7H₂O、NaCl、H₃BO₃、C₁₂H₂₅SO₄Na、 添加劑按一定比例配制而成的，該專利申請有效解決了鍍層與基體結合力差的問題，提高了 結晶器銅板的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提出一種用于結晶器銅板的電鍍鎳鐵合金層的鍍液，所述結晶器銅板 為對組分進行了調整的高強銅合金，使得強度更高，導熱性能更好，通過對鍍液成分的調整， 使得鍍層與基體的結合力好、應力小，延長了結晶器的使用壽命。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種用于結晶器銅板的電鍍鎳鐵合金層的鍍液，所述結晶器銅板的組成按質量百分比 為：Ni：1-2％；Be：0.05-0.2％；Al：0.5-0.7％，Zr：3.0-5.0％；Mn：1.2-1.4％；Mg： 1-3％；Cr：0.8-1.2％；Zn：14.0-16.0％；其余為Cu，所述電鍍采用的鍍液的組成為：硫酸 鎳220-240g/l，氯化鎳17-19g/l，硫酸鐵11.0-13.0g/l，硼酸23-27g/l，硫酸鉀5-7g/l， 氯化鈉30-40g/l，十二烷基硫酸鈉0.2-0.4g/l，添加劑20-22ml/L，其中添加為采用10-12g 葡萄糖酸鈉，33-37g抗壞血酸和22-26g糊精加入1l水中配制的溶液。

優選，采用本發明的鍍液鍍覆是的電鍍工藝條件為：PH值2.3-3.5，電流密度 3.5-4.5A/dm²，溫度44-46℃，電鍍至鍍層厚度為1.3-1.5mm為止。

優選，該工藝采用的鍍液的組成為：硫酸鎳225-235g/l，氯化鎳17.5-18.5g/l，硫酸 鐵11.5-12.5g/l，硼酸24-26g/l，硫酸鉀5.5-6.5g/l，氯化鈉33-37g/l，十二烷基硫酸鈉 0.25-0.35g/l，添加劑20.5-21.5ml/L，其中添加為采用10.5-11.5g葡萄糖酸鈉，34-36g 抗壞血酸和23-25g糊精加入1l水中配制的溶液。

最優選，該工藝采用的鍍液的組成為：硫酸鎳230g/l，氯化鎳18.0g/l，硫酸鐵12.0g/l， 硼酸25g/l，硫酸鉀6.0g/l，氯化鈉34g/l，十二烷基硫酸鈉0.30g/l，添加劑21ml/L，其 中添加為采用11g葡萄糖酸鈉，35g抗壞血酸和24g糊精加入1l水中配制的溶液。

本發明具有如下有益效果：

1)本發明對輥面銅合金的成分進行了調整，以添加鋅的黃銅為基礎，加入了Ni，Be， Al，Zr、Mn，Mg，Cr等元素發揮合金元素相互作用的優勢，得到高強度和高導熱性的銅合金 材質，HBS大于245；軟化溫度大于580℃。