[發明專利]一種粉末注射成型（MIM)粉末混合壓制設備及其工藝

在審

• 申請號: 201511015335.1
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105414551A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 曾仙逸;曾念;楊瀾;曾岱山;曾素麗
• 申請（專利權）人: 藍山縣金山川粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 長沙市和協專利代理事務所(普通合伙) 43115
• 代理人: 高志輝;薛俊波

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，具體為一種粉末注射成型（MIM)粉末混合壓制設備及產品壓制方法。

背景技術

金屬粉末注射成型（MetalPowderInjectionMolding，簡稱MIM）技術是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈成形技術。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成型機注入模腔內固化成型，然后用化學或熱分解的方法將成型坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。與傳統工藝相比，MIM具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”

現有技術中，金屬粉末進行注射加工時，其注射過程大多是經混料后直接輸入到注射機進行產品成型，這個過程中，容易出現金屬粉末和塑化劑混合混合不均勻、粉膠分離、批次不一致、注射金屬產品密度分布不均以及存在產品裂紋等問題；此外，普通壓制設備在產品脫模時，其脫模壓力大時，不利于復雜構件的壓制，且其產品在后期燒結和脫脂過程存在燒結收縮比例不均和脫脂不徹底的問題，不利于精密零部件的尺寸控制和后續涂膜工藝的質量，無法達到高密度，高精度零部件MIM制造。

發明內容

本發明的目的在于提供一種成型材質相對密度大、密度分布均勻且無裂縫的粉末注射成型（MIM)粉末混合壓制設備及其工藝，以解決上述背景技術中提出的現有技術中，金屬粉末和塑化劑混合混合不均勻，注射產品密度分布不均且存在間隙裂紋和一致性差等問題。

為實現上述發明目的，本發明提供如下技術方案：一種粉末注射成型（MIM)粉末混合壓制設備，包括壓面滾筒和輸料機構，輸料機構包括圓錐形出料口和入料口，輸料機構的圓錐形出料口位于壓面滾筒上方；

其特征是：所述輸料機構還包括螺旋推送器和加熱裝置，螺旋推送器的運輸道外側側面安裝有加熱裝置，螺旋推送器兩端分別與入料口和圓錐形出料口相通，螺旋推送器的螺旋桿連接到螺旋推送器帶動電機，螺旋推送器和螺旋推送器帶動電機固定安裝在配電控制機箱上方。

優選的，所述加熱裝置包括加熱供電極、加熱電阻節和加固套環，加熱電阻節呈環形分布，加熱電阻節中部連接加熱供電極，加熱電阻節外側設置有加固套環。

優選的，所述輸料機構成對分布在壓面滾筒兩側，兩輸料機構共享一個壓面滾筒。

一種粉末注射成型（MIM)粉末混合壓制工藝，其特征在是：金屬粉末原料混料攪拌后，將混合料通過粉末注射成型（MIM)粉末混合壓制設備加溫、擠壓、攪拌、預擠壓形成條型粉末結胚后碾壓的過程；所述粉末注射成型（MIM)粉末混合壓制設備，包括壓面滾筒和輸料機構，輸料機構包括圓錐形出料口和入料口，輸料機構的圓錐形出料口位于壓面滾筒上方；所述輸料機構還包括螺旋推送器和加熱裝置，螺旋推送器的運輸道外側側面安裝有加熱裝置，螺旋推送器兩端分別與入料口和圓錐形出料口相通，螺旋推送器的螺旋桿連接到螺旋推送器帶動電機，螺旋推送器和螺旋推送器帶動電機固定安裝在配電控制機箱上方本發明的工作原理是：金屬與塑化劑粉末混料加入到輸料機構的入料口后，其混料經螺旋推送器攪拌輸送，并通過加熱裝置對其金屬與塑化劑混料粉末進行均勻加熱，金屬與塑化劑混料粉末經過加熱后，其混料的流動性和均勻性能得到一定的提高，其具有較好流動性的混料從圓錐出料口被擠壓出，形成條型混料；其流動性的增大，能有效的避免因壓制力過大而產生裂縫，同時其粉末受到的壓制力的能被均勻的分散，其混合喂料壓制體密度分布更為均勻。