[發明專利]一種耐低溫負55℃的液壓橡膠軟管用外層膠

在審

• 申請號: 201511014652.1
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105504398A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 蔣利輝;陸麗利;趙宏喜
• 申請（專利權）人: 漯河利通液壓科技股份有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L27/06;C08L23/34;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/11;B29B7/74
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;王曉麗

技術領域

本發明屬于高分子橡膠材料應用技術領域，具體涉及一種耐低溫負55℃的液壓橡 膠軟管用外層膠及其制備方法。

背景技術

液壓橡膠軟管主要由耐液壓油的合成橡膠內層膠、中膠層、增強層、耐天候的合成 橡膠外層膠組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力、保護鋼絲或線纖維不受侵蝕的作用；增 強層是骨架材料，作用是保證膠管的使用壓力；外膠層起到保護增強層的作用。由于外膠層 直接與外界環境相接觸，環境的因素會都外膠層的老化造成影響，比如紫外線，空氣臭氧， 熱氧老化，高低溫等等。液壓橡膠軟管外膠層一般采用丁腈橡膠或者其復合材料混煉而成， 其適宜溫度一般在-40℃～120℃之間，溫度低于這個范圍或者高于這個范圍都會縮短軟管 的使用壽命。目前耐低溫的液壓軟管外膠層一般用低丙烯腈含量的丁腈橡膠經特定的配方 混煉加工而成，但是低丙烯腈含量的丁腈橡膠耐熱和耐臭氧老化性能很差，雖然低溫性能 達到了要求，但是膠管的耐熱和耐臭氧性能往往達不到要求，膠管沒有使用多久外膠層就 出了龜裂現象，大大影響了膠管的使用壽命。

發明內容

本發明的目的就在于為解決現有技術的不足而提供一種耐低溫負55℃的液壓橡 膠軟管用外層膠及其制備方法。

本發明的目的是以下述技術方案實現的：

一種耐低溫負55℃的液壓橡膠軟管用外層膠，由以下重量份的原料制備而成：低丙烯 腈含量的丁腈橡膠，35-45；丁腈橡膠與聚氯乙烯復合材料，35-45；氯磺化聚乙烯橡膠，15- 25；防老劑，4.9-7.1；活性劑3.8-5.2；輕質氧化鎂，5-7；抗臭氧蠟，3.5-4.5；補強填充劑， 15-25；補強劑70-100；粘合劑，4.3-6.7；增塑劑己二酸二辛酯DOA，15-25；硫化劑，1-2；促進 劑1.3-2.3。

所述丁腈橡膠為NBR1965，丙烯腈含量為18~20%。

所述丁腈橡膠與聚氯乙烯復合材料為墨西哥M58；NBR與PVC重量比為7:3。

所述防老劑由2.5-3.5重量份防老劑BLE、1.2-1.8重量份防老劑AW和1.2-1.8重量 份防老劑IPPD組成。

所述硫化劑為硫磺；所述促進劑由0.5-1.1重量份促進劑CBS、0.4-0.6重量份促進 劑DTDM和0.4-0.6重量份促進劑DPTT組成。

所述活性劑由3-4重量份氧化鋅，0.8-1.2重量份硬脂酸組成。

所述粘合劑由4-6重量份粘合劑RC和0.3-0.7重量份硼酰化鈷組成；所述補強劑由 40-50重量份炭黑，10-20重量份白炭黑，20-30重量份補強粉PW98組成；補強填充劑為活性 二氧化硅微粉。

如上所述的耐低溫負55℃的液壓橡膠軟管用外層膠的制備方法，包括以下步驟：

（1）橡膠原材料的塑煉：密煉機中加入丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠和丁腈橡膠與聚氯 乙烯復合材料進行預混；

（2）開煉機進行薄通：開煉機中加入經密煉機預混的橡膠原材料，進行細塑煉；要求五 包三卷后，調大前后兩輥筒的距離為5mm以上，下片；

（3）一段混煉：密煉機中加入步驟（2）獲得的橡膠原材料、活性劑、防老劑、抗臭氧蠟、粘 合劑硼酰化鈷進行混煉；再加入白炭黑、補強填充劑、補強粉PW98進行混煉；混煉過程溫度 不超過120℃；

（4）二段混煉：密煉機中加入步驟（3）獲得的一段混煉后膠料、炭黑和增塑劑進行混煉， 混煉溫度不超過120℃；

（5）硫化工藝，密煉機中加入步驟（4）獲得的二段混煉后的膠料，加入硫化劑，促進劑和 粘合劑RC進行混煉，混煉溫度不超過90℃；開煉機五包三卷工序后下片。