[發明專利]減少鋁材退火缺陷的方法

在審

• 申請號: 201511014397.0
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105463351A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 周建波;李朝斌
• 申請（專利權）人: 中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C23G1/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 武君

技術領域

本發明屬于鋁材生產加工技術領域，具體的為一種減少鋁材退火缺陷的方法。

背景技術

一般需成品退火的鋁帶材經過拉矯工藝清洗后，鋁卷外圈需固定，固定方式通常下述三種之一或某兩種配合使用。

1）使用膠帶交料頭粘緊；

2）縱向使用鋁帶將鋁卷外圈纏緊，鋁帶一般用于厚度≤1.0mm的鋁材；

3）縱向使用鋼帶將鋁卷外圈打緊，鋼帶一般用于厚度>1.0mm的鋁材。

上述鋁卷外圈固定方式主要存在兩方面的質量問題：縱向打鋼帶的鋁卷在退火后，由于鋁材的熱變形和鋼材的熱變形系數不一樣，導致鋁材在退火后鋼帶相應位置會產生較明顯的退火勒傷。

另外，在鋁帶材成品退火前過拉矯工序清洗時，當料尾脫帶及穿帶運行中，卷取張力較小且不穩定，導致鋁卷外圈部分帶材卷取張力不夠，退火過程中出現層間輕微錯層現象，從而導致鋁卷外圈出現密集型點狀粘傷。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種減少鋁材退火缺陷的方法，能夠有效減輕，能夠有效解決因鋁卷松層產生的退火粘傷缺陷。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種減少鋁材退火缺陷的方法，在鋁帶材拉矯清洗過程中，當料尾脫帶后，在鋁帶材卷取處，將鋁帶材與鋁卷最外圈的鋁帶材的兩端焊接固定，直至所有鋁帶材卷取完成；在鋁帶材拉矯清洗完成并卷取完成后，將鋁卷外圈固定后再進入成品退火工序。

進一步，在鋁帶材拉矯清洗完成并卷取完成后，利用鋁帶或鋼帶沿著鋁卷內芯軸向方向將鋁卷外圈固定。

本發明的有益效果在于：

本發明減少鋁材退火缺陷的方法，通過采用兩端焊接的方式將料尾脫帶后的鋁帶材與最外圈的鋁帶材焊接固定，能夠將卷取張力不穩定及卷取張力較小部分與卷取張力正常部分的鋁卷進行隔離，能有效防止鋁帶材焊接層數以內的鋁卷的松層問題，從而解決了由于松層產生的退火粘傷缺陷。

另外，通過軸向打鋼帶，鋁卷在退火后，其與鋼帶接觸最大的受力位置為帶材兩邊部，而鋁帶材在生產成品時需切邊，兩邊部即使出現鋼帶勒傷也會被作為廢邊切掉，不會影響產品的質量。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為現有的一種利用鋁帶或鋼帶固定鋁卷外圈時的結構示意圖；

圖2為料尾脫帶后，鋁帶材與鋁卷最外圈的焊接位置示意圖；

圖3為本發明減少鋁材退火缺陷的方法中利用鋁帶或鋼帶固定鋁卷外圈時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

本實施例減少鋁材退火缺陷的方法，在鋁帶材拉矯清洗過程中，當料尾脫帶后，在鋁帶材1卷取處，將鋁帶材1與鋁卷最外圈的鋁帶材的兩端焊接固定，直至所有鋁帶材1卷取完成，焊接的部位A如圖2所示，各個點焊位置B如圖3所示。在鋁帶材1拉矯清洗完成并卷取完成后，將鋁卷2外圈固定后再進入成品退火工序。具體的，在鋁帶材1拉矯清洗完成并卷取完成后，利用鋁帶或鋼帶3沿著鋁卷2內芯4軸向方向將鋁卷外圈固定。

本實施例減少鋁材退火缺陷的方法，通過采用兩端焊接的方式將料尾脫帶后的鋁帶材與最外圈的鋁帶材焊接固定，能夠將卷取張力不穩定及卷取張力較小部分與卷取張力正常部分的鋁卷進行隔離，能有效防止鋁帶材焊接層數以內的鋁卷的松層問題，從而解決了由于松層產生的退火粘傷缺陷。另外，通過軸向打鋼帶，鋁卷在退火后，其與鋼帶接觸最大的受力位置為帶材兩邊部，而鋁帶材在生產成品時需切邊，兩邊部即使出現鋼帶勒傷也會被作為廢邊切掉，不會影響產品的質量。

以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。