[發(fā)明專(zhuān)利]一種異型圓鋼的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201511014038.5
• 申請(qǐng)日: 2015-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105598329A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛民昌;張智峰;張居國(guó);楊新房;李景良;張可
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東九環(huán)石油機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J5/02
• 分類(lèi)號(hào): B21J5/02;B21J1/06;B21K27/02
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 林秋蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于制造抽油桿的異型圓鋼的加工方法。

背景技術(shù)

目前，隨著油田的深度開(kāi)發(fā)，油井含水量不斷上升，加之井身結(jié)構(gòu)等因素的影響，有桿泵采油出現(xiàn)的管桿偏磨現(xiàn)象日益突出，嚴(yán)重影響油田的正常生產(chǎn)。近年來(lái)，相關(guān)技術(shù)人員通過(guò)大量的研究已生產(chǎn)出扶正器等配套工具，配置于抽油桿上使用，在一定程度上緩解了管桿偏磨問(wèn)題，但由于扶正器容易軸向竄動(dòng)，導(dǎo)致抽油桿定位防偏磨失效引起的斷桿事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了采油井的正常工作。因此，研究一種防止扶正器軸向竄動(dòng)的抽油桿已成為油田保證采油正常生產(chǎn)的迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種異型圓鋼的加工方法，通過(guò)模鍛設(shè)備在常規(guī)抽油桿圓鋼料上加工出與桿體一體結(jié)構(gòu)的限位凸起，以保障抽油桿上的扶正器的定位和限位的穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種異型圓鋼的加工方法，所述圓鋼外壁設(shè)有限位凸起，限位凸起與圓鋼桿體為一體成型且限位凸起沿桿體縱向的兩側(cè)邊與桿體交接處為圓弧過(guò)渡，所述加工方法包括如下步驟：

（1）上料定位：將待加工的圓鋼料放至輸送料架上，啟動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)將圓鋼料輸送至感應(yīng)加熱器進(jìn)料口中，圓鋼料到達(dá)定位點(diǎn)后，輸送機(jī)構(gòu)停止；

（2）加熱：感應(yīng)加熱器開(kāi)始給圓鋼料待鍛造部位加熱，待加熱到鍛造溫度后，停止加熱；

（3）模鍛：鐓鍛機(jī)加工信號(hào)啟動(dòng)，輸送機(jī)構(gòu)根據(jù)需要加工的長(zhǎng)度將加熱部分快速送到鐓鍛機(jī)的鍛造工位，輸送機(jī)構(gòu)停止，鐓鍛機(jī)利用模具鍛造出一個(gè)限位凸起，鐓鍛機(jī)退位同時(shí)啟動(dòng)感應(yīng)加熱器對(duì)下一個(gè)需要鍛造的部位進(jìn)行加熱，重復(fù)上述加熱、模鍛步驟至圓鋼料上的限位凸起全部加工完成；

（4）下料：輸送機(jī)構(gòu)將加工完的圓鋼料送至翻料架位置，由翻料架將其翻到收料機(jī)構(gòu)中，同時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)將下一支圓鋼料送至感應(yīng)加熱器進(jìn)料口中待加工。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述感應(yīng)加熱器的定位點(diǎn)設(shè)有光電開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)與感應(yīng)加熱器電連接。

其中，所述感應(yīng)加熱器為中頻感應(yīng)加熱器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述圓鋼料的加熱溫度通過(guò)溫控儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)；所述限位凸起的間距利用高精度接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，接近開(kāi)關(guān)接通時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)停止輸送，同時(shí)啟動(dòng)鐓鍛機(jī)進(jìn)行模鍛；所述收料機(jī)構(gòu)采用滾輪輸送方式；所述翻料架的信號(hào)由光電對(duì)射開(kāi)關(guān)控制。

上述技術(shù)方案中，所述限位凸起在圓鋼桿體上設(shè)有多個(gè)，并在桿體上以單側(cè)、兩側(cè)對(duì)稱(chēng)或兩側(cè)交錯(cuò)形式分布；所述限位凸起為半環(huán)形。

本發(fā)明的有益效果根據(jù)對(duì)上述方案的敘述可知：

采用上述加工方法制造抽油桿圓鋼，在抽油桿桿體外壁鍛造出限位凸起，通過(guò)與扶正器配合進(jìn)行限位，同時(shí)半環(huán)形凸起缺口部分還可以實(shí)現(xiàn)扶正器的周向定位，有效防止扶正器的軸向竄動(dòng)，解決管桿偏磨問(wèn)題，防止扶正器內(nèi)表面及桿體磨損，延長(zhǎng)扶正器和抽油桿的使用壽命，有利于保障油田的正常生產(chǎn)，一定程度上降低了采油設(shè)備維護(hù)成本，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為清楚說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方案進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1：

一種異型圓鋼的加工方法，所述圓鋼外壁設(shè)有限位凸起，限位凸起與圓鋼桿體為一體成型且限位凸起沿桿體縱向的兩側(cè)邊與桿體交接處為圓弧過(guò)渡，所述加工方法包括如下步驟：

（1）上料定位：將待加工的圓鋼料放至輸送料架上，啟動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)將圓鋼料輸送至感應(yīng)加熱器進(jìn)料口中，圓鋼料到達(dá)定位點(diǎn)后，輸送機(jī)構(gòu)停止；（2）加熱：感應(yīng)加熱器開(kāi)始給圓鋼料待鍛造部位加熱，待加熱到鍛造溫度后，停止加熱；（3）模鍛：鐓鍛機(jī)加工信號(hào)啟動(dòng)，輸送機(jī)構(gòu)根據(jù)需要加工的長(zhǎng)度將加熱部分快速送到鐓鍛機(jī)的鍛造工位，輸送機(jī)構(gòu)停止，鐓鍛機(jī)利用模具鍛造出一個(gè)限位凸起，鐓鍛機(jī)退位同時(shí)啟動(dòng)感應(yīng)加熱器對(duì)下一個(gè)需要鍛造的部位進(jìn)行加熱，重復(fù)上述加熱、模鍛步驟至圓鋼料上的限位凸起全部加工完成；（4）下料：輸送機(jī)構(gòu)將加工完的圓鋼料送至翻料架位置，由翻料架將其翻到收料機(jī)構(gòu)中，同時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)將下一支圓鋼料送至感應(yīng)加熱器進(jìn)料口中待加工。