[發明專利]一種金屬蜂窩成型的拉伸裝置及拉伸方法

有效

• 申請號: 201511013963.6
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN105478562B
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 羅昌杰;于文澤;劉兆晶
• 申請（專利權）人: 深圳市乾行達科技有限公司
• 主分類號: B21D22/22
• 分類號: B21D22/22
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

技術領域

本發明涉及金屬蜂窩材料技術領域，尤其涉及的是一種金屬蜂窩成型的拉伸裝置及拉伸方法。

背景技術

金屬蜂窩材料由于其具有優良的比剛度、比強度性能、良好的抗疲勞、阻尼減振、隔聲、吸聲和隔熱性能，在軌道交通、汽車制造、航空航天、建筑、船舶等領域具有廣闊的應用前景。

目前金屬蜂窩材料的制作工藝主要有成型法和拉伸法兩種。成型法制作金屬蜂窩的原理是將金屬箔材成型為金屬波紋片，然后將金屬波紋片粘接或焊接成金屬蜂窩結構，該種蜂窩的成型方法工藝復雜、生產周期慢、效率低、成本高。

現有拉伸法制作金屬蜂窩的方式，主要是通過在待拉伸蜂窩坯料兩側各插入等距的多組細長插針，在驅動機構的牽引下，沿拉伸方向將待拉伸的金屬蜂窩坯料拉伸成金屬蜂窩結構。由于金屬蜂窩結構自身的特性，沿拉伸方向的尺寸增加的同時，垂直于拉伸方向上的尺寸將會收縮，而插針式拉伸法只能使金屬蜂窩沿拉伸方向實現單一自由度的運動，從而造成了不能有效控制金屬蜂窩在拉伸過程中垂直于拉伸方向的收縮變形量，最終導致拉伸成型的金屬蜂窩板兩側靠近插針處的較大面積蜂窩胞格形狀不規則，形成大面積的廢料。如圖1所示，其為現有技術中通過拉伸法制作金屬蜂窩時，金屬蜂窩的示意圖。由圖1可知，通過傳統拉伸成型金屬蜂窩的方式將蜂窩坯料1拉成金屬蜂窩2時，由于無法主動適應金屬蜂窩在垂直于拉伸方向的收縮（一般是中間收縮得多，兩端收縮得少），所制作的金屬蜂窩存在孔格不規則、力學性能一致性差。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種金屬蜂窩成型的拉伸裝置及拉伸方法，解決了現有技術中通過成型法制作金屬蜂窩工藝復雜、生產周期慢、效率低、成本高，而通過拉伸法則存在孔格不規則、力學性能一致性差、蜂窩軸向的生產尺寸存在局限、成品率底的缺陷。

本發明的技術方案如下：

一種金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，包括：

固定在待拉伸蜂窩坯料上表面及下表面的多個連接板，且相鄰兩個連接板之間的間距相等；在待拉伸蜂窩坯料上表面的連接板組成第一連接板組，在待拉伸蜂窩坯料下表面的連接板組成第二連接板組；

與所述第一連接板組連接的、可豎向伸縮的第一連桿機構，當所述第一連桿機構被拉伸時，第一連接板組中相鄰兩個連接板之間的間距減小；

與所述第二連接板組連接的、可豎向伸縮的第二連桿機構，當所述第二連桿機構被拉伸時，第二連接板組中相鄰兩個連接板之間的間距減小;

當待拉伸蜂窩坯料被拉伸至一定厚度時，第一滑動機構固定在待拉伸蜂窩坯料的左端，第二滑動機構固定在待拉伸蜂窩坯料的右端；所述第一滑動機構和所述第二滑動機構均用于使待拉伸蜂窩坯料在橫向變形均勻。

所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第一連桿機構包括多個變形單元，所述變形單元由4根連接桿根據平行四邊形原理鉸接組成。

所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第二連桿機構包括多個變形單元，所述變形單元由4根連接桿根據平行四邊形原理鉸接組成。

所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第一滑動機構包括：

固定桿；

多個固定插針，所述固定插針垂直設置在所述固定桿上、并可沿所述固定桿的軸向運動。

所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第二滑動機構包括：

固定桿；

多個固定插針，所述固定插針垂直設置在所述固定桿上、并可沿所述固定桿的軸向運動。

所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第一連桿機構通過電磁鐵固定在所述第一連接板組上。

所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第二連桿機構通過電磁鐵固定在所述第二連接板組上。

一種使用所述的金屬蜂窩成型的拉伸裝置的拉伸方法，其中，包括以下步驟：

S1、將第一連桿機構固定在待拉伸蜂窩坯料的上表面，并將第二連桿機構固定在待拉伸蜂窩坯料的下表面；

S2、將第一連桿機構所在端固定，并沿垂直于待拉伸蜂窩坯料的下表面的方向向下拉動第二連桿機構，直至待拉伸蜂窩坯料被拉伸至一定厚度；

S3、將第一滑動機構固定在待拉伸蜂窩坯料的左端，并將第二滑動機構固定在待拉伸蜂窩坯料的右端；

S4、當待拉伸蜂窩坯料被拉伸至蜂窩的胞格形狀呈正六邊形時，停止拉動第二連桿機構。