[發(fā)明專利]全閉路循環(huán)流化床及其使用、運(yùn)用方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201511013921.2 | 申請(qǐng)日: | 2015-12-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105641961B | 公開(公告)日: | 2020-02-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賈平;楊韻潔;賈蕓菁 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 昆明特康科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D1/18 | 分類號(hào): | B01D1/18;F26B3/08;F26B21/00;C08B30/00;A23L2/38;A23K10/30;A23K40/10;A23L19/10 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 650200 云南省昆明市官*** | 國(guó)省代碼: | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 閉路 循環(huán) 流化床 及其 使用 運(yùn)用 方法 | ||
全閉路循環(huán)流化床及其使用、運(yùn)用方法,其通過對(duì)第三代循環(huán)流化床設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),解決了涉及干燥、粉碎、蒸發(fā)蒸餾、濃縮、氣化液化等操作的現(xiàn)有工藝方法,因物料與作業(yè)介質(zhì)間的水分和熱交換速度不夠快而存在能耗高、加工成本高等問題,經(jīng)濟(jì)性地實(shí)現(xiàn)了完全的閉路循環(huán)作業(yè)和規(guī)模性物料的快速常溫作業(yè),為提高食品、藥品、化工等基礎(chǔ)原料產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量以及節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)等工作的開展提供了經(jīng)濟(jì)上可行的解決方案。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及全閉路循環(huán)流化床及其使用、運(yùn)用方法,屬于循環(huán)流化床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
實(shí)用新型專利2014208581643“藥、食用物料加工設(shè)備”、發(fā)明專利2014108408080“循環(huán)循環(huán)流化床設(shè)備”、2014108417323“一種常溫氣流干燥設(shè)備”等是第三代循環(huán)流化床的典型代表,附圖1是第三代循環(huán)流化床的一個(gè)實(shí)施例,由風(fēng)機(jī)1、正壓循環(huán)管2、旋風(fēng)除塵器3、正壓循環(huán)管4、除塵器支路5、尾氣處理裝置6、分子篩干燥器7、進(jìn)風(fēng)氣流加熱裝置8、負(fù)壓循環(huán)管9和調(diào)節(jié)裝置組成;負(fù)壓循環(huán)管上的霧化器11和加料閥10將物料加入后,在風(fēng)機(jī)1及其產(chǎn)生的高速氣流作用下,被分散成微粒形成流化態(tài),在循環(huán)管道內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)的過程中實(shí)現(xiàn)物料的干燥粉碎操作,適應(yīng)于大部分產(chǎn)品形態(tài)為微粉的物料的加工;作為一級(jí)料氣分離裝置的旋風(fēng)除塵器3將流化態(tài)物料中的氣流與物料分離,分離出來的大部分物料和小部分氣流再次進(jìn)入負(fù)壓循環(huán)管循環(huán)作業(yè),大部分氣流和小部分物料則進(jìn)入作為二級(jí)料氣分離裝置的除塵器支路5,除塵器支路5排出的濕氣經(jīng)冷凝器6將大部分水分冷凝分離后進(jìn)入分子篩干燥器7進(jìn)行深度脫水,經(jīng)深度脫水的氣流通過加熱器8加熱后再次作為進(jìn)風(fēng)氣流使用,該實(shí)例實(shí)質(zhì)上實(shí)現(xiàn)了無(wú)氧閉路循環(huán)作業(yè),通過溫度傳感器12、加熱器8和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置組成的進(jìn)風(fēng)氣流溫度調(diào)節(jié)裝置,可將大部分作業(yè)過程控制在50℃以下進(jìn)行,從而實(shí)現(xiàn)快速常溫干燥。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),該設(shè)備還存在以下需要改進(jìn)的地方,一是為了提高流化態(tài)物料的流動(dòng)速度,需要增大風(fēng)機(jī)的全壓,這同時(shí)也提高了正壓循環(huán)管內(nèi)的壓力,由于熱力學(xué)效應(yīng)以及,干燥過程進(jìn)入降速干燥期后,物料中水分減少致使水分氣化消耗的熱量大幅減少,為了控制機(jī)內(nèi)溫度在50℃以下,需要降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以降低風(fēng)機(jī)動(dòng)能轉(zhuǎn)化而來的熱量,但為了保持物料的流化態(tài)特別是需要高速氣流將粘附在管壁上的物料吹落,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的降低受到一定限制,進(jìn)風(fēng)氣流最低也只能降至室溫,第三代循環(huán)流化床通過進(jìn)風(fēng)氣流溫度調(diào)節(jié)裝置控制機(jī)內(nèi)溫度在50℃以下的調(diào)節(jié)方法不再完全有效,而常溫作業(yè)越來越成為藥食用物料加工的基本要求;二是物料的有效循環(huán)和流化狀態(tài)有時(shí)是靠增大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高管內(nèi)風(fēng)速來實(shí)現(xiàn),單純依靠提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速確保高濕高黏性物料的有效循環(huán)和流化狀態(tài)雖然有效,但并不經(jīng)濟(jì)。
營(yíng)養(yǎng)素(nutrient)是指給生物體提供能量、構(gòu)成機(jī)體和組織修復(fù)以及具有生理調(diào)節(jié)功能的物質(zhì),農(nóng)業(yè)生產(chǎn)是為了獲取營(yíng)養(yǎng)素,增加單位耕地的營(yíng)養(yǎng)素產(chǎn)出成了重要的課題,但目前的方法還不能實(shí)現(xiàn)耕地營(yíng)養(yǎng)素產(chǎn)出的最大化。長(zhǎng)久以來,糧食生產(chǎn)多數(shù)只為獲取營(yíng)養(yǎng)素含量高的作物組織,由于作物生長(zhǎng)期的限制,同一地區(qū)一年內(nèi)作物的種植次數(shù)基本是固定的,獲取營(yíng)養(yǎng)素含量高的作物組織為目的的糧食生產(chǎn)不可能通過增加種植次數(shù)而增加產(chǎn)出。研究表明,作物在整個(gè)生長(zhǎng)期間,植株所含營(yíng)養(yǎng)素總量是不一樣的,植株所含營(yíng)養(yǎng)素總量的最大值也不在采收的時(shí)候,顯然,如果能在整個(gè)作物植株(而不是傳統(tǒng)生產(chǎn)上采收的作物組織)營(yíng)養(yǎng)素含量適當(dāng)時(shí)采收并加以利用,可望縮短作物的生長(zhǎng)期,增加種植次數(shù),使耕地的營(yíng)養(yǎng)素產(chǎn)出最大化,但是,由于植株采收后沒有經(jīng)濟(jì)上可行效果上有保障的方法對(duì)其進(jìn)行加工,這種可使耕地營(yíng)養(yǎng)素產(chǎn)出最大化的生產(chǎn)方法還未能實(shí)現(xiàn)。
來源于植物組織內(nèi)的水具有重要的價(jià)值,目前,獲取植物組織內(nèi)水的方法以榨汁為主,榨汁的目的主要為獲取植物組織中的可溶性固形組分,目前還沒有在經(jīng)濟(jì)上劃算的方法可規(guī)模性地制取不含固形組分的植物組織內(nèi)的水。來源于植物組織不含固形組分的水稱為植物露,植物露不單純是水,植物露富含植物中的揮發(fā)性組分。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于昆明特康科技有限公司,未經(jīng)昆明特康科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201511013921.2/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 循環(huán)貨倉(cāng)的錯(cuò)列循環(huán)鏈
- 循環(huán)貨倉(cāng)的錯(cuò)列循環(huán)鏈
- 球循環(huán)機(jī)和球循環(huán)方法
- 循環(huán)扇葉輪及循環(huán)扇
- 循環(huán)過濾式熱風(fēng)循環(huán)烘箱
- 循環(huán)泵(微循環(huán)泵)
- 機(jī)內(nèi)循環(huán)油循環(huán)系統(tǒng)
- 循環(huán)用水機(jī)與循環(huán)系統(tǒng)
- 自動(dòng)熱能循環(huán)利用熱風(fēng)循環(huán)烘箱
- 高溫循環(huán)風(fēng)扇自循環(huán)降溫裝置





