[發(fā)明專利]一種跳線自動(dòng)切筋裝置及工作過(guò)程

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201511013876.0
• 申請(qǐng)日: 2015-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105414408B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李向東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博才聚電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B21F11/00
• 分類號(hào): B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所37223
• 代理人: 張?chǎng)?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

一種跳線自動(dòng)切筋裝置及工作過(guò)程，屬于自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種用于為跳線卷帶切筋的跳線卷帶自動(dòng)切筋模及工作過(guò)程。

背景技術(shù)

跳線就是連接電路板兩需求點(diǎn)的金屬連線，而銅片式的跳線是比較常用的一種。跳線在生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì)做成卷帶樣式，這樣方便運(yùn)輸以及儲(chǔ)藏，在使用時(shí)，需要將跳線上的筋板切斷，從而將跳線從卷帶上切下使用。現(xiàn)有技術(shù)中，跳線的切割一般是通過(guò)人工切割并布線，這樣工作效率很低，需要大量的人力勞動(dòng)，而且切割以及布線時(shí)很容易出錯(cuò)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠自動(dòng)將卷帶上的跳線切下并移走布線、工作效率高的跳線自動(dòng)切筋裝置及工作過(guò)程。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該跳線自動(dòng)切筋裝置，其特征在于：包括切割組件、切割組件上方的吸取組件、位置檢測(cè)裝置以及控制裝置；

切割組件包括輸送卷帶的輸送機(jī)構(gòu)、切刀以及凸輪升降機(jī)構(gòu)，凸輪升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切刀上下移動(dòng)，并將跳線從卷帶上切下；

吸取組件包括吸頭以及吸頭升降機(jī)構(gòu)，吸頭升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸頭升降，并吸取切割組件切下的跳線；

位置檢測(cè)裝置用于檢測(cè)切刀的位置并將信號(hào)上傳給控制裝置，控制裝置控制輸送機(jī)構(gòu)、凸輪升降機(jī)構(gòu)和吸頭升降機(jī)構(gòu)相配合并切割卷帶。

優(yōu)選的，所述的凸輪升降機(jī)構(gòu)包括凸輪、滾子、升降支撐桿以及壓緊機(jī)構(gòu)，升降支撐桿豎直設(shè)置，滾子轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在升降支撐桿下方，壓緊機(jī)構(gòu)與升降支撐桿固定連接，并使?jié)L子壓緊凸輪；升降支撐桿上端安裝有切刀安裝板，所述切刀安裝在切刀安裝板上。

優(yōu)選的，所述的凸輪升降機(jī)構(gòu)還包括升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向滑軌以及導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑軌豎向固定設(shè)置，導(dǎo)向滑塊可上下滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)向滑軌一側(cè)，所述壓緊機(jī)構(gòu)可上下滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)向滑塊的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊支撐塊以及壓緊彈簧，壓緊支撐塊與升降支撐桿固定連接，壓緊彈簧下端與壓緊支撐塊固定連接，上端固定設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的位置檢測(cè)裝置包括檢測(cè)板以及槽式光電開(kāi)關(guān)，檢測(cè)板為一側(cè)設(shè)有缺口的圓形板，檢測(cè)板的外沿伸進(jìn)槽式光電開(kāi)關(guān)的發(fā)射管和接收管之間，檢測(cè)板與所述凸輪升降機(jī)構(gòu)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，槽式光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)所述缺口并信號(hào)上傳給所述控制裝置。

優(yōu)選的，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括卷帶輸送板、卷帶輸送板上方的卷帶壓板、針輪以及針輪電機(jī)，卷帶壓板與卷帶輸送板間隔設(shè)置，針輪設(shè)置在卷帶輸送板下方，且針輪上側(cè)穿過(guò)卷帶輸送板并伸出。

優(yōu)選的，所述的吸頭升降機(jī)構(gòu)包括升降板、升降立柱、氣缸以及推動(dòng)升降板復(fù)位的復(fù)位裝置，氣缸的活塞桿與升降板固定連接，升降立柱上端與升降板固定連接，下端設(shè)有吸頭安裝板，所述吸頭安裝在吸頭安裝板上。

優(yōu)選的，所述的復(fù)位裝置包括套設(shè)在所述升降立柱上的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧上端與所述升降板相連，下端固定設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的吸頭可上下滑動(dòng)的安裝在所述吸頭安裝板上，吸頭的上端與吸頭安裝板之間設(shè)有緩沖彈簧。

一種上述跳線自動(dòng)切筋裝置的工作過(guò)程，其特征在于：包括如下步驟：

輸送機(jī)構(gòu)將卷帶輸送至切刀上方；

吸頭升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸頭向下移動(dòng)，并吸取卷帶上的跳線；

凸輪升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng)，將跳線從卷帶上切下；

吸頭升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸頭向上移動(dòng)，將切下的跳線移出并布線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的跳線自動(dòng)切筋裝置及工作工過(guò)程所具有的有益效果是：

1、本跳線自動(dòng)切筋裝置能夠自動(dòng)輸送卷帶，并將卷帶的跳線自動(dòng)切下，吸頭升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸頭吸取切下的跳線，將切下的跳線移出并布線，本跳線自動(dòng)切筋裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且工作過(guò)程不需要人工參與，提高了工作效率，而且提高了準(zhǔn)確性，操作方便。

2、切刀通過(guò)凸輪推動(dòng)上下移動(dòng)，工作穩(wěn)定，且切刀的行程固定精確，保證了跳線切割的準(zhǔn)確度。

3、導(dǎo)向滑塊沿導(dǎo)向滑軌在豎直方向上滑動(dòng)，保證了切刀僅在豎直方向上移動(dòng)，避免切刀發(fā)生水平方向的位移從而破壞跳線。

4、壓緊彈簧將滾子壓緊在凸輪上，保證滾子與凸輪緊密接觸，從而保證了切刀的行程的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了切割的準(zhǔn)確度。

5、檢測(cè)板與凸輪升降機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證槽式光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的準(zhǔn)確性，從而保證輸送機(jī)構(gòu)、吸頭升降機(jī)構(gòu)和凸輪升降機(jī)構(gòu)配合的準(zhǔn)確性，保證了本跳線自動(dòng)切筋裝置工作穩(wěn)定，不容易發(fā)生故障。