[發明專利]一種用于釩渣中釩的提取方法

在審

• 申請號: 201511010018.0
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105420520A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 劉立新;溫超;秦志波
• 申請（專利權）人: 攀枝花恒弘球團有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B7/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本發明涉及釩濕法冶金技術領域，尤其是一種用于釩渣中釩的提取方法。

背景技術

釩渣是指含釩的鐵水經過轉爐吹煉等方法氧化成為富含釩氧化物(V₂O₃)的一種爐渣，所以，在鋼鐵行業中，釩渣是提釩的主要材料，從釩渣中提取釩既是將三價的V₂O₃轉化成五價的V₂O₅。目前，釩渣中釩的提取方法為釩渣鈉化焙燒-水浸，釩渣鈉化焙燒-水浸的原理為以釩渣為原料，碳酸鈉作為氧化還原劑，通過高溫焙燒將釩渣中的V₂O₃轉化為釩酸鈉，既是將釩渣中的三價釩轉化為五價釩，然后加入工業水浸出得到釩酸鈉溶液，在溶液中加入硫酸銨沉淀，得到釩酸銨，釩酸銨經脫水熔片得到V₂O₅產品。焙燒釩渣的設備通常為多膛爐或回轉窯，采用上述兩種焙燒設備焙燒釩渣時存在的問題主要有以下幾個方面：(1)為使釩渣具有較高的氧化率，通常采用提高溫度的措施，容易導致物料粘結在設備的內壁上；(2)若為避免粘結問題的發生，需采用延長焙燒時間的方式來保證釩的轉化率達到指標，導致生產效率降低；(3)采用上述兩種設備進行焙燒時，物料與設備內壁摩擦產生大的粉塵較多，會導致釩的浸出率降低，同時對環境保護帶來不利。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于提高生產效率的釩渣中釩的提取方法。

為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是：一種用于釩渣中釩的提取方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、將釩渣與碳酸鈉兩種物料均勻混合；

b、將釩渣與碳酸鈉混合物料放入豎爐上部進行烘干預熱；

c、將預熱后的釩渣與碳酸鈉混合物料在豎爐的中下部進行焙燒，在焙燒過程中通過豎爐爐底側面鼓吹氧氣來調節豎爐內的氧氣濃度；

d、將經過步驟c焙燒后的物料放入濕磨機中進行研磨，并加入工業水；

e、研磨完成后，得到釩酸鈉和殘渣混合物，將釩酸鈉溶和殘渣混合物在真空過濾機中進行過濾，得到釩酸鈉溶液和殘渣，若過濾后的殘渣中的釩酸鈉含量大于0.35％，則將殘渣循環進行步驟d，直至殘渣中的釩酸鈉含量小于0.35％；

f、在釩酸鈉溶液中加入硫酸銨沉淀，得到釩酸銨和含鈉鹽溶液，將釩酸銨分離出來，釩酸銨經脫水熔片得到V₂O₅。

進一步的是：所述釩渣中V₂O₃的含量按質量百分比計為0.8～20％，釩渣為塊狀或球狀。

進一步的是：步驟b中烘干預熱溫度為90℃～300℃，烘干預熱時間為0.5～2h。

進一步的是：步驟c中焙燒溫度為600℃～1000℃，焙燒時間為1～3h。

進一步的是：步驟c中豎爐內的氧氣濃度控制在40～80％。

進一步的是：步驟d中加入工業水的含量為釩渣與碳酸鈉混合物料總重的5～20％。

進一步的是：步驟d中濕磨機內溫度為70～90℃，物料的研磨時間為0.5～2h。

本發明的有益效果是：通過豎爐對釩渣與碳酸鈉進行焙燒，在焙燒過程中在豎爐爐底側面鼓吹氧氣來調節豎爐內的氧氣濃度，保證并提高釩渣的氧化轉化率，同時縮短焙燒氧化時間，提高生產效率；焙燒時進料和出料連續進行，使料柱處于活動狀態，有效避免了物料的粘結同時提高釩渣的氧化轉化率，降低粉塵的產生；物料在濕磨機中加工業水研磨浸出，濕磨機將物料充分研磨、攪拌，提高釩的浸出率。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面結合實施例對本發明進行進一步的說明。

本發明一種用于釩渣中釩的提取方法依次按照如下步驟進行：

a、將釩渣與碳酸鈉兩種物料均勻混合，釩渣中V₂O₃的含量按質量百分比計為0.8～20％碳酸鈉作為氧化還原劑，將釩渣的三價釩轉化為五價釩；

b、將釩渣與碳酸鈉混合物料放入豎爐上部進行烘干預熱；釩渣為塊狀或球狀，可以在焙燒過程中降低粉塵的產生，豎爐內部的溫度存在階梯性差異，豎爐上部的溫度控制在90℃～300℃之間，用于對釩渣與碳酸鈉混合物進行烘干預熱；根據加入的釩渣與碳酸鈉混合物重量而定，烘干預熱時間為0.5～2h；