[發(fā)明專利]一種快速啟閉硬密封閥門的耐磨閥板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201511009100.1
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN105648335A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪軍平
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽銅陵科力閥門有限責任公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/08;C21D1/18;C21D6/00;F16K51/00
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務(wù)所 34105
• 代理人: 朱墨然

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種快速啟閉硬密封閥門的耐磨閥板。

背景技術(shù)

閥板是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，按照密封方式閥門分為軟密封閥門和硬密封閥門，其中硬密封閥門的密封多采用金屬實現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中為了防止汽輪機組甩負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低，抽氣管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒入汽輪機內(nèi)而造成將汽輪機葉片打碎、損壞汽輪發(fā)電機的惡性事故，設(shè)置快速關(guān)閉閥作緊急切斷閥用，閥板在多次快速啟閉后或因意外關(guān)閉后閥板密封面容易磨損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的閥板制作時稀有金屬添加量大導致成本較高、重量較重，閥板在多次快速啟閉后或因意外關(guān)閉后閥板密封面容易磨損的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種快速啟閉硬密封閥門的耐磨閥板，包括如下重量百分比的各組分：碳0.08-0.2%、鈣0.11-0.25%、錳0.18-0.37%、鎂1.0-1.5%、鉻5.2-7.5%、硼0.7-1.1%、硅0.4-0.8%、釩0.32-0.47%、鎳0.12-0.45%、釹0.6-0.8%、余量為鐵。

快速啟閉硬密封閥門的耐磨閥板的制備方法：將鐵、錳、鎳投入爐中熔化，爐溫至1300-1500℃之后將其余各元素投入爐中攪拌5-10分鐘，保溫靜置3-5分鐘后將爐溫降調(diào)至1200-1400℃，用爐內(nèi)液體對模具進行澆注，澆注完成后開模后空冷15-20分鐘，之后在1100-1200℃下淬火，淬火，淬火后冷卻15-20分鐘，之后在800-1000℃下進行一次回火50-80分鐘，一次回火后冷卻10-15分鐘、在600-700℃下進行二次回火40-50分鐘，降溫至80-100℃并在閥板端面及外緣抹涂改性劑進行改性，所述改性劑按重量份包括：25-37份陶瓷微粉、12-21份TTOPP-38S、2-8份草甘膦、5-10份環(huán)烷油、1-4份硼砂、7-20份二丙酮醇。

本發(fā)明的有益效果是：采用了本發(fā)明后改善加工性能、方便對所制得的閥板進行切削拋光等處理，在保證啟閉速度的前提下提高閥板的快速啟閉下的抗耐磨性能且降低了閥板的重量，閥板中央抗沖擊，閥板密封面具有較好的記憶性，在650℃下能夠保證開啟次數(shù)不低于3000次，能夠適用于大口徑閥門，延長了閥門的使用壽命，保證了閥板的密封性能。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的說明。

閥板實施例1：包括如下重量百分比的各組分：碳0.08%、鈣0.25%、錳0.37%、鎂1.0%、鉻7.5%、硼0.7%、硅0.4%、釩0.47%、鎳0.12%、釹0.6%、余量為鐵。

閥板實施例2：包括如下重量百分比的各組分：碳0.2%、鈣0.11%、錳0.18%、鎂1.5%、鉻5.2%、硼1.1%、硅0.8%、釩0.32%、鎳0.45%、釹0.8%、余量為鐵。

閥板實施例3：包括如下重量百分比的各組分：碳0.14%、鈣0.18%、錳0.26%、鎂1.3%、鉻6.3%、硼0.9%、硅0.6%、釩0.34%、鎳0.34%、釹0.7%、余量為鐵。

制備方法實施例1：按照閥板實施例1配料后，將鐵、錳、鎳投入爐中熔化，爐溫至1300℃之后將其余各元素投入爐中攪拌10分鐘，保溫靜置3分鐘后將爐溫降調(diào)至1400℃，用爐內(nèi)液體對模具進行澆注，澆注完成后開模后空冷20分鐘，之后在1100℃下淬火，淬火，淬火后冷卻15分鐘，之后在1000℃下進行一次回火50分鐘，一次回火后冷卻15分鐘、在600℃下進行二次回火50分鐘，降溫至80℃并在閥板端面及外緣抹涂改性劑進行改性，所述改性劑按重量份包括：37份陶瓷微粉、21份TTOPP-38S、2份草甘膦、10份環(huán)烷油、1份硼砂、7份二丙酮醇。

制備方法實施例2：按照閥板實施例2配料后，將鐵、錳、鎳投入爐中熔化，爐溫至1500℃之后將其余各元素投入爐中攪拌5分鐘，保溫靜置5分鐘后將爐溫降調(diào)至1200℃，用爐內(nèi)液體對模具進行澆注，澆注完成后開模后空冷15分鐘，之后在1200℃下淬火，淬火，淬火后冷卻20分鐘，之后在800℃下進行一次回火80分鐘，一次回火后冷卻10分鐘、在700℃下進行二次回火40分鐘，降溫至100℃并在閥板端面及外緣抹涂改性劑進行改性，所述改性劑按重量份包括：25份陶瓷微粉、12份TTOPP-38S、8份草甘膦、5份環(huán)烷油、4份硼砂、20份二丙酮醇。