[發(fā)明專利]一種復(fù)合鋼板的感應(yīng)加熱熱處理工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201511008747.2
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN105543455A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何毅;劉會云;張心金;何冰冷;張留軍;祝志超;郭秀斌;李萌蘗
• 申請（專利權(quán)）人: 中國第一重型機(jī)械股份公司
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D9/00
• 代理公司: 齊齊哈爾鶴城專利事務(wù)所 23207
• 代理人: 果浯溪

1.一種復(fù)合鋼板的感應(yīng)加熱熱處理工藝方法，其特征是：感應(yīng)加熱裝置為：傳送機(jī)的傳送輥（7）上端設(shè)有能上下移動的托架（1），托架（1）下方水平方向設(shè)有數(shù)個(gè)感應(yīng)線圈（4），托架（1）側(cè)端垂直設(shè)有數(shù)排數(shù)個(gè)排風(fēng)管（2），排風(fēng)管（2）下端設(shè)有噴嘴，排風(fēng)管（2）一側(cè)設(shè)有數(shù)排數(shù)個(gè)排水管（3），排水管（3）下端設(shè)有噴嘴，所述排風(fēng)管噴嘴和排水管噴嘴方向與感應(yīng)線圈（4）方向相背；

本發(fā)明的具體步驟：第一步：復(fù)合板坯固定在底板或依靠自身重力安放在傳送輥（7）上端，使基板（6）朝向傳送輥（7），履層（5）朝向線圈（4），調(diào)整托架（1）使感應(yīng)線圈（4）與復(fù)合板坯保持一定距離；

第二步：調(diào)節(jié)感應(yīng)線圈的功率、感應(yīng)線圈與覆層的間隔距離，和感應(yīng)線圈的移動速度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對不同材質(zhì)和厚度的覆層進(jìn)行快速固溶處理或淬火熱處理；

第三步：感應(yīng)加熱熱處理工藝包括感應(yīng)預(yù)熱階段、高溫固溶階段、水冷或風(fēng)冷淬火處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鋼板的感應(yīng)加熱熱處理工藝方法，其特征是：選用熱軋復(fù)合鋼板尺寸為：長400mm，寬200mm，總厚度30mm，基材為25mm厚的Q345R，覆層為5mm厚的304不銹鋼的；鋼板豎直放置，將鋼板下端用臺鉗固定，線圈位于覆層一側(cè)，置于板坯下端，線圈與覆層表面距離為8.0mm，加熱電壓為420V，磁場頻率為8.2kHz，感應(yīng)電流為320A，加熱功率為134.4kW；加熱時(shí)，線圈首先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為5s，然后將線圈以80mm/min的速度進(jìn)行移動，移動方向自下向上，加熱結(jié)束后由排水管（3）的噴頭進(jìn)行噴水冷卻，對覆層進(jìn)行固溶處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鋼板的感應(yīng)加熱熱處理工藝方法，其特征是：復(fù)合鋼板尺寸為長400mm，寬200mm，總厚度30mm，基材為25mm厚的Q345R，覆層為5mm厚的304不銹鋼；鋼板豎直放置，將鋼板下端用臺鉗固定，線圈位于覆層一側(cè)，置于板坯下端，線圈與覆層表面距離為8.0mm，加熱電壓為420V，磁場頻率為8.2kHz，感應(yīng)電流為320A，加熱功率為134.4kW；加熱時(shí)，線圈首先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為5s，然后將線圈以100mm/min的速度進(jìn)行移動，移動方向自下向上，線圈移動的同時(shí)，由排水管（3）的噴頭進(jìn)行噴水冷卻，對覆層進(jìn)行固溶處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鋼板的感應(yīng)加熱熱處理工藝方法，其特征是：復(fù)合鋼板尺寸為長400mm，寬200mm，總厚度30mm，基材為25mm厚的Q345R，覆層為5mm厚的304不銹鋼；鋼板豎直放置，將鋼板下端用臺鉗固定，線圈位于覆層一側(cè)，置于板坯下端，線圈與覆層表面距離為8.0mm，加熱電壓為420V，磁場頻率為8.2kHz，感應(yīng)電流為320A，加熱功率為134.4kW；加熱時(shí)，線圈首先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為5s，然后將線圈以120mm/min的速度進(jìn)行移動，移動方向自下向上，線圈移動的同時(shí)，由排水管（3）的噴頭進(jìn)行噴水冷卻，對覆層進(jìn)行固溶處理。