[發明專利]一種高結合力樹脂金剛線的生產方法

有效

• 申請號: 201511008569.3
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號: CN105599156A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 徐斌;盛榮生;張年春
• 申請（專利權）人: 盛利維爾（中國）新材料技術有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04;D07B1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高結合力樹脂金剛線的生產方法，其特征在于，包括以下步驟，

鋼線表面預處理：鋼線經放線輪放線，分別經過堿洗容器、水洗容器、酸洗 容器以及水洗容器，100-120℃進行烘干處理，得到表面清潔的芯線；

芯線含硫物質涂覆：將含硫物質粉末均勻的涂覆于清潔的芯線表面，得到表 面含硫的鋼絲；

芯線金剛石與樹脂混合漿料涂覆：將均勻分散有金剛石的樹脂漿料均勻的涂 覆于芯線表面上，得到樹脂金剛線；

固化：將上述所得的樹脂金剛線經過加熱固化得到成品樹脂金剛線。

2.按照權利要求1所述的一種高結合力樹脂金剛線的生產方法，其特征在于， 其中所述芯線含硫物質涂覆步驟為：將干燥的芯線穿過裝有含硫物質的容器中， 以0.5m/s-1.5m/s的速度連續送線并穿過容器，使含硫物質粉末均勻涂覆在芯 線的表面。

3.按照權利要求1所述的一種高結合力樹脂金剛線的生產方法，其特征在于， 其中芯線金剛石與樹脂混合漿料涂覆步驟為：將芯線安裝在送線軸上，芯線穿 過模具，以0.5m/s-1.5m/s的速度連續走線，并用輸漿泵將均勻分散有粒徑8-12 μm的金剛石樹脂漿料注入模具中，從而在芯線表面均勻涂覆上樹脂漿料。

4.按照權利要求1所述的一種高結合力樹脂金剛線的生產方法，其特征在于， 所述步驟固化還包括以下步驟，

一次固化：將上述所得的樹脂金剛線經固化爐在400-700℃下迅速初步固化， 得到半固化的樹脂金剛線；

二次固化：將上述所得半固化樹脂金剛線放置在120-400℃恒溫干燥箱中采 用升溫方式烘干固化，最終得到成品樹脂金剛線。

5.按照權利要求4所述的一種高結合力樹脂金剛線的生產方法，其特征在于， 所述步驟二次固化中恒溫干燥箱中升溫方式為：每小時升溫25℃，連續升溫10 小時，保溫時間為2-5小時，再自然降溫至室溫。

6.按照權利要求1至5中任一項所述的一種高結合力樹脂金剛線的生產方法， 其特征在于：所述含硫物質為硫單質、硫化鈉、多硫化物、硫代硫酸鹽、有機 含硫化合物中的一種或者多種混合物，含硫物質的涂覆為直接涂覆、分散在溶 劑中或樹脂中涂覆。

7.按照權利要求1所述的一種高結合力樹脂金剛線的生產方法，其特征在于： 所述步驟鋼絲表面預處理中分別經過60℃堿洗容器、水洗容器、含40℃濃度為 10％-40％混合酸的酸洗容器以及水洗容器，110℃進行烘干處理。

8.按照權利要求7所述的一種高結合力樹脂金剛線的生產方法，其特征在于： 所述步驟鋼絲表面預處理中混合酸為硫酸、鹽酸、磷酸、草酸、檸檬酸、硫酸 氫鉀或酸式鹽中兩種或兩種以上混合物。