[發明專利]一種粘合襯的制備方法及粘合襯

在審

• 申請號: 201511008296.2
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN105648781A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 高強
• 申請（專利權）人: 廣州市勝宏襯布有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/04;D06N3/18;D06N7/00;D06B3/28;D06P3/54;D06P1/16;A41D27/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，具體為一種粘合襯的制備方法及粘合襯。

背景技術

熱熔粘合襯是基布上敷有熱塑性高分子化合物，具有粘合力強，通過一定 溫度、時間和壓力的作用可與面料直接粘合的襯布。熱熔粘合襯可簡稱粘合襯， 因其使用范圍廣泛，有時也直接稱為襯布。熱熔粘合襯是服裝輔料家族中的一 種，是隨著服裝加工技術的演變而出現的最具影響力的、技術進步的產物，跟 棉麻襯、黑炭襯、馬尾襯、樹脂襯等其他各類服裝用襯比較，具有突出的功能 特點，而且自身品種的發展也越來越多。但是現有的粘合襯由于生產工藝復雜 導致粘合襯的價格偏高。

發明內容

本發明提出解決了上述技術缺陷，提出了一種生產成本低、工藝流程簡單 的一種粘合襯的制備方法及粘合襯。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種粘合襯的制備方法，包括以下步驟：

1)準備基布，所述基布滌綸低彈絲材料制成；

2)基布經過松布機松開后，經輸布器輸入到高溫溢流染缸進行高溫溢流染 色，基布染色條件為染液溫度按照1-3℃/min升溫至120-130℃維持1-3h，染色 后對基布進行充分水洗；

3)將基布浸入裝有4-25％的樹脂漿槽中，然后將浸有樹脂的基布在 160-220℃下烘烤50-70s進行高溫定型成卷；

4)在步驟3)處理后的基布的一面在涂層機上涂上熱熔膠，所述熱熔膠的 涂布量為10-20g/m²，將涂有熱熔膠的基布在150-200℃高溫烘烤50-65s，經冷 卻成卷。

進一步地，步驟2)所述染液配比為分散染料2-9％o.w.f、勻染劑0.2-1.2g/L、 除油劑0.5-2g/L、消泡劑0.05-0.1g/L，染色浴比為1：10-30。

進一步地，步驟2)所述染液配比為分散染料9％o.w.f、勻染劑0.2g/L、除 油劑0.5g/L、消泡劑0.05g/L，染色浴比為1：20。

進一步地，步驟1)所述基布克重為20-200g/m²。

進一步地，步驟3)所述樹脂為丙烯酸樹脂。

進一步地，步驟/4)所述熱熔膠為聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺的一種 或幾種。

一種粘合襯的制備方法生產的粘合襯。

本發明的粘合襯制備工藝簡單、生產成本低，可以縮短產品交貨時間，提 高企業綜合競爭力。通過上述方法制備的粘合襯硬挺度大大增加，能夠使服裝 更加挺括與保型，在衣領、衣袖、前襟等處使用該襯布后比一般襯布更顯挺闊、 厚實、豐滿，增加了服裝的穿著美觀度。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實 施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前 提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種樹脂粘合襯的生產工藝，包括以下步驟：

步驟1：準備基布，基布為滌綸低彈絲材料制成，基布的組織為1/1平紋， 基布克重為20g/m²；

步驟2：染色，基布經過松布機松開后，經輸布器輸入到高溫溢流染缸進行 高溫溢流染色，高溫溢流染缸染缸里裝有熱染液(即加入到高溫溢流染缸的染 液溫度≥40℃)，染液配比為分散染料9％o.w.f、勻染劑0.2g/L、除油劑2g/L、 消泡劑0.05g/L，染色浴比為1：10，染液溫度按照2℃/min升溫至120℃，煮洗 基布3h，對染色后的基布充分水洗，控制溫度為60-65℃水洗10min，排液后進 水加洗滌劑升溫至95-98℃皂煮10min，再控制溫度為60-65℃水洗10min，完成 染色；

步驟3：將基布浸入4％的樹脂的漿槽中，本實施例使用的樹脂為丙烯酸樹 脂，然后將浸有樹脂的基布在220℃下烘烤30s進行高溫定型成卷，此步驟可以 使基布具有一定的硬挺度；

步驟4：對上述經定型處理的基布進行涂層處理，具體為使用襯布涂層機在 基布上的一面上涂上熱熔膠，熱熔膠的涂布量為20g/m²，本處的熱熔膠為聚酰 胺(PA)，將涂有熱熔膠的基布在150℃高溫烘烤50s，經冷卻成卷，再檢驗包 裝成成品。