[發明專利]一種高芳烴產低碳數單六元環烴的加氫熱裂化方法

在審

• 申請號: 201511007856.2
• 申請日: 2015-12-24
• 公開（公告）號: CN105623724A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 何巨堂;何藝帆
• 申請（專利權）人: 何巨堂;何藝帆
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高芳烴產低碳數單六元環烴的加氫熱裂化方法，其特征在于包含以下步驟：

(1)在第一加氫反應過程R10，在氫氣和第一加氫催化劑R10C存在條件下，高芳烴烴原 料R10F進行第一加氫反應R10R得到包含氫氣、低沸點烴、高沸點烴的第一加氫反應流出 物R10P；

第一加氫反應過程R10的烴原料R10F和或第一加氫反應過程R10的中間產物和或第一 加氫反應流出物R10P，含有至少一部分三環結構芳烴和或多環結構芳烴；

第一加氫反應R10R包含至少一部分加氫精制反應和至少一部分加氫裂化反應，產生至 少一部分低碳數單六元環烴；

在第一加氫反應過程R10中，至少一部分三環和或多環結構芳烴完成加氫熱裂化反應 生成低碳數單六元環烴；

第一加氫反應流出物R10P中的低碳數單六元環烴的數量，多于第一加氫反應過程R10 全部進料中的低碳數單六元環烴的數量；

第一加氫反應過程R10對至少一部分烴原料R10F具有加氫精制功能和加氫裂化功能；

第一加氫催化劑R10C總體具有加氫精制功能和加氫裂化功能；

第一加氫反應流出物R10P，可以含有固體顆粒；

(2)在回收步驟，回收第一加氫反應流出物R10P，得到富氫氣氣體RH和烴油物流，至少 一部分富氫氣氣體RH去加氫反應過程循環使用；

回收第一加氫反應流出物R10P，得到主要由常規沸點低于180℃的烴組分組成的餾分 油LN2；

回收第一加氫反應流出物R10P得到包含第一加氫生成油的物流，至少一部分常規沸點 高于350℃的第一加氫生成油烴，返回第一加氫反應過程R10與第一加氫催化劑R10C接觸；

回收第一加氫反應流出物R10P得到包含第一加氫生成油的物流，至少一部分常規沸點 為260～350℃的的第一加氫生成油烴，返回第一加氫反應過程R10與第一加氫催化劑R10C 接觸。

2.根據權利要求1所述方法，其特征在于：

(2)在回收步驟，回收第一加氫反應流出物R10P得到包含第一加氫生成油的物流，至少 一部分常規沸點為180～250℃的的第一加氫生成油烴，返回第一加氫反應過程R10與第一 加氫催化劑R10C接觸。

3.根據權利要求1所述方法，其特征在于：

(2)在回收步驟，回收第一加氫反應流出物R10P，得到主要由常規沸點為170～260℃的 烴組分組成的餾分油LN3。

4.根據權利要求1所述方法，其特征在于：

(1)第一加氫反應過程R10，使用至少一個加氫熱裂化反應區，催化劑床層工作方式為 上流式反應器，選自下列中的1種或幾種的組合：

①懸浮床即漿態床；

②沸騰床；

③上流式移動床；

④上流式微膨脹床。

5.根據權利要求1或2或3或4所述方法，其特征在于：

烴原料R10F選自下列物料的一種或幾種，且含有常規沸點高于450℃的烴組分：

①低溫煤焦油或其餾分油；

②中溫煤焦油或其餾分油；

③高溫煤焦油或其餾分油；

④煤液化過程所得煤液化油或其餾分油，煤液化工藝選自煤直接液化或油煤共煉；

⑤頁巖油熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重 油催化裂解過程；

⑥乙烯裂解焦油；

⑦石油基重油熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程 或重油催化裂解過程；

⑧石油砂基重油熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過 程或重油催化裂解過程；石油砂基重油主要由常規沸點高于500℃的烴組分組成；

⑨石其它芳烴重量含量高于50％、有機氮重量含量高于0.10％的烴油。