[發明專利]一種ADC14鋁合金的精煉方法

在審

• 申請號: 201511006581.0
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN105568028A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 周楊;樊桂成
• 申請（專利權）人: 重慶匯程鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及ADC14鋁合金的生產工藝，具體涉及一種ADC14鋁合金的精煉方法。

背景技術

先前，在生產ADC14鋁合金時，要求嚴格控制原材料Ca元素（Ca＜0.01%）和Na元素（Na＜0.001%）含量，Ca主要來源于工業硅、電解鋁水、金屬添加劑，含Ca的精煉劑、打渣劑、覆蓋劑，Na主要來源于電解鋁水和鎂錠、含Na的精煉劑、打渣劑、覆蓋劑，金屬添加劑。因此為了控制原材料Ca、Na元素的含量，一是通過使用高品位的工業硅如工業硅441（Ca＜0.1%）代替工業硅553（Ca＜0.3%）來減少Ca元素的來源。二是在熔體精煉過程中使用六氯乙烷、除鈣劑進行除Na、除Ca，就算在精煉前Ca、Na元素合格也不能用普通含Na，Ca的精煉劑，而只能使用無Na無Ca的精煉劑。但這種做法卻帶來了很大的弊端：工業硅441比工業硅553成本高，精煉過程使用六氯乙烷或除鈣劑精煉時會產量大量的鋁渣，精煉時對Mg和Al元素燒損嚴重，此類精煉劑且價格比較高。這樣一來，產品生產成本會增加。

發明內容

本發明的目的是提出一種ADC14鋁合金的精煉方法，在生產ADC14鋁合金過程中能有效的除Ca、除Na、除氣除渣，精煉時對鋁的燒損降至最低，能夠提高生產效率，降低生產成本，并且使用低品位的工業硅553也能有效控制Na含量。

本發明所述的一種ADC14鋁合金的精煉方法，其特征在于，包括：

步驟一、按照ADC14鋁合金的成分進行配料，將配料后的原料進行熔煉；

步驟二、將熔煉后的熔體導入保溫爐，并采用混合氣體進行精煉，所述混合氣體為氮氣或氬氣與氯氣的混合氣體，所述混合氣體中氮氣或氬氣的比例為88-92%，精煉溫度730-810℃，精煉時間35-45分鐘；

步驟三、步驟二完成后，扒除熔體表面的浮渣。

進一步，步驟二中使用精煉管將所述混合氣體導入熔體的底層，并在精煉過程中緩慢移動所述精煉管。

進一步，所述精煉管為T型精煉管，T型精煉管上均勻分布有小孔。

本發明改用氮氯氣或氬氯氣混合氣體進行精煉，精煉后同樣能達到精煉劑的除Na、除Ca、除氣除渣的精煉效果，且燒損明顯比使用精煉劑進行精煉少。提高了生產效率，降低了生產成本，并且使用低品位的工業硅553也能有效控制Na含量。

具體實施方式

本發明提出了一種ADC14鋁合金的精煉方法，包括：

步驟一、按照ADC14鋁合金的成分進行配料，將配料后的原料進行熔煉；

步驟二、將熔煉后的熔體導入保溫爐，并采用混合氣體進行精煉，所述混合氣體為氮氣或氬氣與氯氣的混合氣體，所述混合氣體中氮氣或氬氣的比例為88-92%，精煉溫度730-810℃，精煉時間35-45分鐘；

步驟三、步驟二完成后，扒除熔體表面的浮渣。

進一步，步驟二中使用帶有小孔的精煉管將所述混合氣體導入熔體的底層，并在精煉過程中緩慢移動所述精煉管，所述精煉管為T型精煉管，T型精煉管上均勻分布有小孔。

采用上述方法，在精煉精煉過程中緩慢移動精煉管，使混合氣體與熔體充分接觸。讓混合氣體分散在熔體底層，使得混合氣體上浮均勻，具有除氣、除渣的作用，混合氣體中的氯氣在上浮的過程中與熔體的Na、Ca等產生化學反應生成NaCl、CaCl₂等到達除Ca、Na除氣除渣的目的?；旌蠚怏w中氮氣或氬氣的比例為88-92%，精煉時間35-45分鐘的情況下，除Na、Ca的效率在30%以上，同時能除氣、除渣后能滿足ADC14鋁合金的針孔不大于三級的要求，上述混合氣體中氮氣或氬氣的比例和精煉時間為最佳的配比。即使使用低品位的工業硅553也能有效控制Na含量。

采用混合氣體精煉時相關化學反應方程式為：

除Ca元素：Cl₂+Ca→CaCl₂；

除Na元素：Cl₂+Na→NaCl；

上浮過程中除氣、除渣：Cl₂+Mg→MgCl_2，Cl₂+Al→AlCl₃；

除Ca作用：MgCl₂+Ca→Mg+CaCl₂。

精煉ADC14鋁合金時，ADC14鋁合金化學成分如表-1。

表-1