[發明專利]一種半空心型材的保護式擠壓模具

在審

• 申請號: 201511005963.1
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN105618503A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 鄧汝榮;黃雪梅;鄖鵬
• 申請（專利權）人: 廣州科技職業技術學院
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

技術領域

本發明涉及型材成型模具，特別涉及一種半空心型材的保護式擠 壓模具。

背景技術

隨著國民經濟持續高速的發展,以及現代加工技術的不斷進步, 鋁型材的應用越來越廣泛,涉及的領域越來越廣,因而出現的品種和 規格也越來越多.在眾多的品種和規格中,有一種被行業稱之為“半空 心型材”.這類型材雖然沒有閉合的空心部分,但不能使用傳統的平面 模結構進行擠壓.這是因為,在擠壓過程中,模子的懸臂面要承受很大 的正向壓力,當模子發生彈性變形時,懸臂會產生軸向和側向彎曲而 失去穩定,會導致型材壁厚嚴重變薄而報廢；而當發生塑性變形時,則 會導致懸臂斷裂使模具失效.因此,這類型材的模具強度很難保證.為 了減小作用在懸臂表面的正壓力,提高懸臂的承壓能力,擠出合格的 產品同時又能提高模具壽命.近年來,國內外擠壓工作者、專家學者及 工程技術人員進行了大量的研制,也得出了一些新型的模具結構,如 碰穿式分流模、鑲嵌式結構分流模等,目前廠家采用的較多模具結構 有整體式平面模與碰穿式分流模。采用碰穿式分流模，有的型材結構 不具備“切割”的條件，因而采用整體式平面模結構。采用這種結構， 模子的厚度大大增加，雖然解決了模具的強度問題，但給加工帶來困 難。模具厚度大，電加工的電極要長，加工速度慢，制造周期就長。 另外，由于模面厚度大，在高溫高壓這樣的擠壓條件下，由于金屬擠 出時溫度很高、很軟，很容易碰到模具，造成堵模現象，從而影響生 產。同時，限制了擠壓的速度，又降低了生產效率，因為，擠壓速度 越高，型材越容易碰到模具而造成堵模。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的旨在提供一種半空心型材的 保護式擠壓模具，模具強度大、壽命長、擠壓時不出現堵模現象。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種半空心型材的保護式擠壓模具，包括上模和下模，下摸設置 有焊合室以及懸臂，上模設置有模芯，與懸臂的三個成型面相對應的 上模設置有三個分流孔，且懸臂的三個成型面邊緣與對應模芯邊緣的 距離為L1，L1為2-5mm，與懸臂的根部相對應的模芯邊緣超出懸臂 的根部邊緣L2，L2為5-10mm；模芯的端面與焊合室的底面之間設置 有應力間隙M，下模的懸臂與上模的模芯之間設置有連接螺釘。

作為本發明的進一步改進，所述的應力間隙M不大于型材壁厚的 50％。

作為本發明的進一步改進，所述的應力間隙M為0.5-1.2mm。

作為本發明的進一步改進，所述的連接螺釘采用制作模具的材料 制成的高強度吊掛螺釘。

作為本發明的進一步改進，所述的三個分流孔的面積差異不超過 10％。

作為本發明的進一步改進，分流孔在對應型材的角部及懸臂的根 部位置,采用局部擴孔結構,擴孔角度為a，a取5°。

作為本發明的進一步改進，所述的模芯包括位于端部的工作帶 部，以及位于工作帶部與模芯本體之間的空刀部，工作帶部的長度為 8-12mm，空刀部的長度為3-5mm。

作為本發明的進一步改進，所述的懸臂的三個成型端面均設置有 0.1-0.15mm的壁厚補償量H。

作為本發明的進一步改進，在下模的焊合室內對應分流孔的分流 橋部位設置橋墩。

作為本發明的進一步改進，所述的分流孔采用平行傾斜結構。

本發明的有益效果在于：

相比于現有技術，本發明擠壓模具強度大大提高，模具壽命長， 模具在擠壓生產過程中，不出現堵模現象；模具加工簡化，易于加工， 型材的壁厚差減小，可趨于一致，型材的開口尺寸易保證。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發 明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明 的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施 例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本發明實施例中保護式擠壓模具的組合示意圖。

圖2是本發明實施例中模芯與型材的位置關系示意圖。

圖3是本發明實施例中上模主視圖。

圖4是本發明實施例中上模剖視圖。

圖5是本發明實施例中下模主視圖。

圖6是本發明實施例中下模剖視圖。

具體實施方式