[發明專利]定型布及覆銅板的制作方法

有效

• 申請號: 201511005693.4
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN105624887B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 劉東亮;王克峰;伍宏奎;茹敬宏
• 申請（專利權）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06B3/04;D06C7/02;B32B17/04;B32B15/14;B32B15/20;B32B38/16;B32B37/24;B32B37/10
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 張艷美,王志

技術領域

本發明涉及一種定型布的制作方法，尤其涉及一種用于制作印刷電路板的定型布及覆銅板的制作方法。

背景技術

玻璃纖維(即，玻璃絲)是一種性能優異的無機非金屬材料。英文原名為：glass fiber。成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制作成玻纖布，并最后形成各類產品，玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米到二十幾個微米，相當于一根頭發絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成，玻纖布通常作為定型布應用于復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，以及印刷電路板(即，PCB板)的基板等，廣泛應用于國民經濟各個領域。

在印刷電路板中通常用玻纖布作為基板，在該玻纖布形成的基板上覆以銅箔等便可制作成覆銅板，目前所生產的玻纖布由于還是按照傳統工藝制作而成，其存在如下缺陷：

(1)玻纖布中緯斜現象嚴重，使得玻纖布尺寸穩定性差、翹曲嚴重且表觀不平整；

(2)編織后的玻纖布由于經緯紗交織，使得紗與紗(即，經紗與緯紗、經紗與經紗、緯紗與緯紗)之間出現空隙，這種空隙在緯斜的情況下將變的更大和更多，由于這些空隙的存在使得用此玻璃布制作的PCB板出現嚴重的離子遷移(CAF)問題，導致PCB板不合格，嚴重時將燒毀使用此PCB板的電器設備。

(3)由于(1)和(2)的影響，使得利用現有的玻纖布制作薄型PCB板和超細線路PCB板時，帶來了極大的困難。

為了解決上述問題，本申請人經過長期的調研和生產實踐，研發出了利用玻璃原料制作定型布的全新制作方法。

研制出了具有尺寸穩定、表觀平整且能用于制作超薄型PCB板的定型布，并且該定型布避免了空隙的產生，使得用此制作的PCB板耐離子遷移(CAF)，確保了產品質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有尺寸穩定、表觀平整且能用于制作超薄型PCB板的定型布，并且該定型布避免了空隙的產生，使得用此制作的PCB板耐離子遷移(CAF)，確保了產品質量。

本發明的另一目的在于提供一種用定型布制作覆銅板的方法，利用此方法制作的覆銅板具有尺寸穩定、表觀平整且能用于制作超薄型PCB板，并且由于所使用的定型布避免了空隙的產生，使得用此覆銅板制作的PCB板耐離子遷移(CAF)，確保了產品質量。

為實現上述目的，本發明提供了一種定型布的制作方法，其包括如下步驟：(1)對玻璃原料進行拉絲處理，形成玻璃絲；(2)將至少兩根玻璃絲進行并絲處理，形成玻璃絲束；(3)將玻璃絲束浸入膠液中進行浸膠處理，浸膠處理后并進行烘干半固化處理,從而形成浸膠玻璃紗；其中，所述膠液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化處理溫度100-150℃，烘干半固化處理時間為3-5分鐘；(4)對浸膠玻璃紗依次進行捻紗、整經和編織處理，形成玻纖布毛胚；(5)對玻纖布毛胚進行烘烤固化，形成定型布；其中，所述定型布中樹脂重量含量不超過30％。

由于本發明的定型布在制作時，玻璃絲經并絲處理后浸入膠液中進行了浸膠處理，有效的防止了后續編織處理過程中出現緯斜，確保了所制作出的定型布尺寸穩定；同時由于浸膠處理在并絲后就進行，使得最后烘烤固化所形成的定型布不會出現空隙且表觀平整，用此制作的PCB板耐離子遷移(CAF)；綜上，因此使用本發明的定型布的制作方法所制作出的定型布，表觀平整且能用于制作超薄型PCB板，并且該定型布避免了空隙的產生，使得用此制作的PCB板耐離子遷移(CAF)，確保了產品質量。

本發明還提供了一種定型布的制作方法，其包括如下步驟：(1)對玻璃原料進行拉絲處理，形成玻璃絲；(2)將至少兩根玻璃絲進行并絲處理，形成玻璃絲束；(3)對玻璃絲束依次進行捻紗和整經處理，形成整經紗；(4)將整經紗浸入膠液中進行浸膠處理，浸膠處理后并進行烘干半固化處理,從而形成浸膠整經紗；其中，所述膠液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化處理溫度100-150℃，烘干半固化處理時間為3-5分鐘；(5)對浸膠整經紗進行編織處理，形成玻纖布毛胚；(6)對玻纖布毛胚進行烘烤固化，形成定型布；其中，所述定型布中樹脂重量含量不超過30％。